拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计课程设计 大学学位论文.doc

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目： 拨叉零件的工艺分析及车床夹具设计 学习中心： 层　　次： 专 业： 年 级： 201 年 春/秋季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 内容摘要 本课题要求根据企业生产需要和工件零件的加工要求，主要以制造车床工件零件为目标，根据车床工件的零件网及技术要求，利用现代机械制造工艺技术，详细介绍了车床工件在加工制造过程中的工艺编排。主要内容包括：毛坯的选择、定位基准的分析、工艺路线的拟定、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。还有工件毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证工件的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。 根据工件的加工工艺，分析并确定了加工方案及路线，从计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。 关键词：工件；工艺；夹具 目 录 内容摘要 I 引　　言 1 1 设计任务说明 2 1.1 工件功用 2 1.2 工件的结构特点及技术要求 2 1.3 设计的任务 2 1.4 零件的基准分析 2 2 工艺路线的拟定 4 2.1 年产量和批量的确定 4 2.2 毛坯的选择 5 2.3 定位基准的分析 5 2.4 工艺路线的拟定 6 2.5 工艺卡的填写 8 3 夹具设计 13 3.1 夹具的整体设计 13 3.1.1夹具设计分析 13 3.1.2 定位夹紧方案的确定 14 3.1.3 夹具的具体设计 14 3.2 夹具的装配 15 3.3 夹具的经济性分析 16 结　　论 17 参考文献 18 引　　言 夹具设计主要包括工件定位方案的确定和工件夹紧装置的设计。其中，定位方案的确定又是确保加工精度的最主要的因素，所以，夹具设计的最主要目的就是将工件精确定位。所谓定位就是指按照加工工艺要求，将工件置于夹具中，使工件在夹紧前相对于机床和刀具就占有一个预定的位置，或者是使同一批工件逐次放置到夹具中时都能占据同一位置。在定位过程中，工件自由度必须首先合理地受到约束以确定工件相对于刀具的正确位置。因此，分析工件的自由度约束情况是复杂定位方案设计甚至整个夹具设计的关键所在。本文基于六点定位原理，提出一种分析工件自由度约束情况的新方法，大大简化了工件自由度的分析过程，并提高了其分析的准确性。 1 设计任务说明 工件功用 工件的结构特点及技术要求 一、工件的结构特点 二、工件的技术要求 设计的任务 该工件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下： 1．毛坯—零件综合图 1张 2．工艺过程卡片 1套 3．夹具装配图 1张 4．夹具体零件图 1张 5．说明书 1份 设计任务1—绘制毛坯-零件综合图 将加工表面附上加工余量；（余量3mm） 1.1 工件毛坯零件图 零件的基准分析 一、机械加工工序安排为先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，根据以上原则，拟订基准。 1．基准选择分析：该拨动叉零件形状不规则，但是中间的余圆柱体部分它仍具有轴的一般加工规律，可先车削端面，钻、扩钻中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等。但是，拨动叉也有它自己的特点，因为它形状复杂，结构平稳性差，技术要求高，所以应该采取相应的工艺措施，根据以上原则及对零件的分析，拟订出如下的定位基准： 2．加工中心孔及其端