五金属的塑性变形与再结晶.PPTVIP

第五章 金属的塑性变形与再结晶Plastic deformation and Recrystallization 压力加工：塑性变形过程不可恢复的变形，如把钢锭锻造、挤压、扎制、拉拔成各种型钢，钢板、钢管、钢丝或其他零件等。 压力加工的目的： 1)使钢材或零件获得规定的形状和尺寸。 2）改变钢的组织和性能。 一、金属单晶体的塑性变形 塑性变形的基本方式：滑移 滑移变形的特点： （1）滑移在切应力作用下产生 （2）滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生 （3）滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍 （4）滑移的同时伴随着晶体的转动 1.单晶体拉伸时的塑性变形： 滑移带和滑移线的示意图： 2.滑移的机理： 刃型位错移动产生滑移： 高温合金中位错线的TEM照片： 二、金属多晶体的塑性变形 与单晶体比较并无本质上的区别，即每个晶粒的塑性变形仍然以滑移等方式进行。 多晶体与单晶体的结构差异： 晶界、每个晶粒中晶格位向不同。 （1）晶界和晶粒位向对滑移的影响 晶界是相邻晶粒的过渡区; 原子排列比较紊乱; 常常有杂质集中于此， 位错运动→位错的塞积→使变形难以继续进行，必须增加外力，导致塑性变形抗力提高。 各个晶粒的位向不同，导致： 在外力作用下，存在： 软位向晶粒 硬位向晶粒。 软位向晶粒的滑移，必然受到周围的硬位向晶粒的约束，造成变形不协调。 晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 （2）细晶强化 多晶体金属中存在的晶界和晶粒间的位向差，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 晶粒越细小，晶界越多，晶粒间相互约束也越大，其强度和硬度就越高。 金属的晶粒细化，不仅可以提高强度，而且可以改善其塑性和韧性。 这是因为晶粒越细，单位体积内晶粒的数目越多，在同样的变形量下同时参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，而不易造成局部应力集中，推迟了裂纹的形成和发展。因而断裂前可以承受较大的塑性变形量，并且具有较高的抗冲击载荷的能力，这使得金属的塑性和韧性都有所提高。 通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方法叫做细晶强化。 三 合金的塑性变形与强化 合金中存在晶格畸变，使其性能显著变化。 根据合金的组织可将其分为单相固溶体和多相混合物两大类。 在这两种不同情况下，合金元素对塑性变形的影响也不相同。 （1）单相固溶体的塑性变形与固溶强化 单相固溶体合金的组织与纯金属比较相似，所以其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。 固溶体中的溶质原子，使其塑性变形抗力增加，强度和硬度提高，而塑性、韧性有所下降，这种现象称为固溶强化。 固溶强化是提高金属材料性能的一个重要途径，如在碳钢中加入能溶入铁素体的Mn、Si等合金元素，即可使其机械性能明显提高。 固溶强化的主要原因： 一是溶质原子的溶入使固溶体的晶格发生畸变，对在滑移面上运动的位错有阻碍作用； 二是在位错线上偏聚的溶质原子对位错的钉扎作用，使运动位错受阻，因而提高了固溶体的变形抗力。 （2）多相合金的塑性变形与弥散强化 多相合金也是多晶体。它们的差别在于：多相合金中有些晶粒是另一相，有些界面是相界面。 多相合金的塑性变形除与固溶体基体密切相关以外，还与第二相的性质、形状、大小、数量及分布状况等有关，在塑性变形时甚至起着决定性的作用。 当第二相在晶界上呈网状分布时，对强度和塑性都不利； 在晶内呈片状和层状分布时，可提高强度和硬度，但会降低塑性和韧性 在晶内呈弥散质点分布时，虽塑性、韧性稍会降低，但可显著提高强度和硬度，而且质点越细、越多，合金的强度、硬度越高。这种合金强化方法称为弥散强化或沉淀强化，它也是合金的主要强化方法之一。 四 塑性变形对组织和性能的影响 1．塑性变形对金属显微组织的影响 外形发生变化 内部的晶粒形状被拉长或压扁。 当变形量很大时，晶粒将被拉长成纤维状，晶界变得模糊不清。此时，金属的性能将会有明显的各向异性，如纵向的性能明显优于横向。 使晶粒内部的亚结构发生变化，使晶粒破碎成亚晶粒。 这是因为塑性变形会促使晶体内部的位错发生增殖和缠结，进而使各晶粒破碎成细碎的亚晶粒。 2．形变织构的产生 当金属的变形量很大时，由于晶体的转动，使多晶体中原为任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼