現场管理人员培训项目TWI杰出班组长培训课程178页.pptVIP

TWI杰出班组长 第一部分：工作督导-Job Instruction TWI背景介绍 TWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目； 该项目收到了出色的效果。战后，日本汽车业到美国取经的时候，发现了TWI, 并且将此融入了日本的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。 TPS的特点就是现场管理的效率。 领班的5项基本技能 工作知识； 工作职责； 改善方法的技能； 领导团队的技能； 工作督导的技能。 本部分培训内容的重点在于怎样掌握工作知识，以及明了自己的工作职责； 工作职责和绩效指标； 工作督导的方法； 现场管理基本概念 现场管理是制造业的基础管理； 制造业的效益在于现场的效益； 现场是推行工业工程的基础； 现场管理的主要领域：生产进度控制、现场物流控制、产品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本； 现场管理的主要工具和方法：5S、全面质量管理（TQM）、全员生产力保养（TPM）、工业工程（IE）、精益生产（LP）、目视管理。 流程/程序分析操作 确定自己班组所在的工序； 按流程图的要求，描述自己所负责的工艺流程； 指出经常影响流程效率的“瓶颈”； 总结 工艺流程 运作流程 流程绩效指标（KPI) 瓶颈环节 流程的层次 现场管理的要素(4M1E) 现场管理中的浪费 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输（搬运）的浪费 库存的浪费 过程（工艺过程）的浪费 动作的浪费 产品缺陷的浪费 现场管理的目标（QCDPSM) 质量 成本 交货期 效率（生产力） 安全 士气 管理资源、目标与管理项目的关系 现场管理5W2H Why What Where When Who How to do How much 目标和目的 应该做些什么，以及排序 在何处，哪些部门 何时开始，何时结束 谁去做，谁负责，谁协调 怎样做 需要多少资源（人力，物力，资金） 班组长现场管理内容 班组工作一日 班组长一日工作全貌； 工作交接要点和程序； 早会制度：生产、人员、活动安排及联络； 生产任务确认要素和控制； 质量巡检及记录确认； 4M1E变化点把握及对应。 班组长一天的工作计划 班组长一天的工作计划 班组长一天的工作计划 班组长的目标管理 适当的目标周期，一般以短期的目标为主，不超过两周时间最合适； 目标不能过高，也不能太低，在现有的基础上，保持适当的提高最合适； 目标达成后要及时标准化。 班组长在线库存管理 物料看板 物料看板是简单易行的目视化管理方法； 物料看板的内容包括： 当日生产需要的物料的状况； 缺料记录和跟催的时间； 内部物料调拨记录。 班组长进度管理 班组长工艺过程管理 班组长现场质量管理 检查表 适用范围：收集、整理、记录和组织数据。可以根据实际需要自行设计表格的内容。 柏拉图分析 适用范围：柏拉图也叫做排列图，适用于找出主要的质量问题，以便确定质量改进的项目和改进效果； 柏拉图的构成：由两个纵坐标，一个横坐标，按高低排列的矩形，和一条累积的百分率曲线所组成。 柏拉图应用步骤 确定分析对象； 确定质量问题的分类； 确定数据收集的周期； 收集数据，列表记录每个项目发生的数量； 整理数据。列表汇总每个项目发生的数量，按数量大小，由大到小，计算各项目的比率与累积百分比； 确定质量改进项目。 柏拉图还可以用于寻找问题的原因、以及决定问题的权重； 柏拉图不但是质量管理的工具，也是帮助决策的工具。 控制图 适用范围：控制图运用于工序的能力控制，帮助理解数据分布的规律； 控制图的计算原理是标准方差，是以概率分布作为对象的统计工具。 （重点控制图讲解） 控制图 控制图原理：控制图是将显著性统计原理用于控制生产过程的方法。控制图用于识别不可识别的随机变量和可以识别的，可以消除的变量； 控制图的构成：常规控制图要求从近似等间抽取数据。间隔可以由时间或数量来定义，包括上控制线和下控制线，以及中心线。 控制图类型：计量控制图和计数控制图，由包括给定标准值，和未给定标准值两种。 因果分析图 适用范围：因果分析图提供了一种判断问题原因的系统方法。由于是日本教授石川罄发明了这一方法，因此也被命名为石川图； 因果分析图经常和头脑风暴方法一起使用； 5Why问题（主体？发生了什么？位置？ 时间？ 为什么？方式？） 因果图应用步骤 确定待分析的质量问题，将其写在图右侧（椭圆或者方框），划出主干，箭头指向右端； 确定影响该质量问题的因素，可以按人、机、料、法、环分类，也可以按工序分类，依次画出大支，箭头从左到右倾斜指向主干。在箭头尾端写上各因素分类项； 将各分类项分别展开，形成中支。每个中支表示所属大支造成质量问题的原因。 将中支的