发酵工艺的控制.PPTVIP

第 五 章 发 酵 工 艺 的 控 制 第五章 发酵工艺的控制 1. 概述 ２. 温度的影响及其控制 ３. pH的影响及控制 ４. 溶氧的影响和控制 ５. 泡沫的作用和控制 ６. 补料的作用和控制 ７. 发酵终点的判断 发酵过程的主要控制参数 1. 物理参数 （1）温度（℃） 直接影响发酵过程的酶反应速率，氧的溶解度和传递速率，菌体生长速率和合成速率。 （2）压力（Pa） 影响发酵过程氧和CO2的溶解度，正压防止外界杂菌污染。罐压一般控制在0.2×105～0.5×105 Pa。 （3）搅拌速度（r/min） 搅拌器在发酵过程中的转动速度。 其大小影响发酵过程氧的传递速率，还受发酵罐的容积限制（见下表） （5）空气流量（m3空气/（m3发酵液·min）） 单位时间内单位体积发酵液里通入空气的体积，一般控制在0.5～1.0（m3空气/（m3发酵液·min）） （6）粘度（Pa·s） 细胞生长或细胞形态的一种标志，反映发酵罐中的菌丝分裂情况，表示菌体的浓度。 2. 化学参数 （1）pH （酸碱度） 发酵工艺重要的参数之一，与菌体生长和产物合成有密切关系。包括起始pH ，发酵过程中的pH 。 （2）基质浓度（g/L） 发酵液中糖、氮、磷等重要营养物质的浓度，对菌体的生长和代谢合成有重要影响，是产物代谢控制的重要手段。 （3）溶解氧浓度（饱和度，％） 溶解氧是好氧发酵的必备条件，通常用饱和百分度表示。 （5）产物浓度（μg（u）/ml） 检验发酵是否正常与否的重要参数， 是决定发酵周期长短的根据. 3. 生物参数 （1）菌丝形态 菌丝形态是衡量种子质量、区分发酵阶段、控制发酵过程的代谢变化和决定发酵周期的依据之一。 （2）菌体浓度 菌体浓度是控制微生物发酵的重要参数之一。生产上，常常根据菌体浓度来决定补料量和供氧量，以保证生产达到预期水平。 2 . 温度的影响及其控制 一、温度对发酵的影响 （1）影响微生物各种酶催化反应的速度 微生物可生长的温度范围较广，总体说在-10—95℃。在生物学范围内温度每升高10℃，生长速度通常就加快一倍；温度每升高10℃酶反应速度增加2～3倍； 菌体生长的酶反应和产物合成酶反应温度往往是不同的，因而发酵过程的温度直接影响产率； （2）影响产物合成的方向 金霉素链霉菌四环素发酵时，30℃一下时金霉素增多，35℃时只生产四环素； （3）影响发酵液的物理性质 二、 影响发酵温度的因素 发酵液的温度变化受生物热、搅拌热 、蒸发热 、辐射热 和显热的影响， 用公式表示为： Q发酵＝Q生物+Q搅拌－Q蒸发－ Q辐射－Q显 （1）生物热、搅拌热  生物热：是菌体在生长繁殖过程中产生的热能，来自菌体的分解代谢，生物热的大小和菌种、培养基成分和菌体的呼吸强度有关。 培养基愈丰富，生物热愈大； 细胞数量愈多，生物热愈大； 呼吸强度愈高，生物热愈大。 搅拌热：搅拌器转动引起的液体之间和液体与设备之间的摩擦所产生的热量， （2）蒸发热、显热和辐射热 蒸发热：空气进入发酵罐，与醪液充分混合，引起水分蒸所需的热能为 显热：水分蒸发、进气和废气排出因温度差异所带走的部分热能为 辐射热：发酵罐外壁与大气间的温度差异使发酵罐中的部分热能通过罐体向大气辐射的热能为 三、 温度的控制 （1）最适温度的选择 最适发酵温度使既适合菌体生长，又适合代谢产物合成的温度。两个温度往往不一致。如： 乳酸链霉菌发酵生产乳酸，最适菌体生长温度为34℃，最适产物合成温度为30℃； 最适发酵温度随菌种、基质成分、培养条件和菌体生长阶段而异； 理论上讲，发酵过程可以设置不同的发酵温度时段，包括菌体生长发酵温度和产物合成发酵温度等。生产上，由于发酵液体积大，少则几十立方米，多则上百上千立方米，升降温度时间长，难度大，通常采用一个发酵温度。 （2） 温度的控制 发酵罐在发酵过程中一般不需加热，选用微生物能承受稍高一些的温度进行生长和繁殖，这对生产有很大的好处，即可减少污染杂菌的机会和夏季培养所需降温的辅助设备，因此培养耐高温的菌种有一定的现实意义。 生产中，温度的控制是采用冷却水通入发酵罐的蛇管或夹套中，热交换保持恒温发酵的。 3. pH的影响及控制 （1） pH的影响 培养基中的pH值与微生物生命活动有着密切关系，各种微生物有其可以生长的和最适生长和最适生产的pH范围。一般微生物的最适生长pH范围为： 细菌：pH7.0~8.0、霉菌：pH4.0~5.8、 酵母菌：pH3.8~6.0 产物的合成也有最适pH，青霉素合成最适pH为6.5～6.8。 发酵过程中，控制发酵液的pH值是控制生产的指标之一，pH值过高、过低都会影响微生物的生长繁殖以及代谢产物的积累。 控制pH值不但可以保证微生物良好的生长，而且可以防止杂菌的污染。在发酵工