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电加热工艺技术改进应用与节能潜力分析 李倩 （大庆方兴有限责任公司技术保障中心，黑龙江大庆） 摘要：对于外围油田，电加热工艺的应用简化了站外集油工艺，有效的降低了地面投资。但在运行中出现一些问题，给生产管理和维护带来不便，鉴于上述情况，本次对台1和台105区块电加热工艺进行调查，从工艺和设计的角度归纳存在的问题，并进行技术改进。探索电加热低温集输的可行性，制定低温集输方案，加大地面集油系统节能降耗力度。 关键词：电加热 碳纤维 节能降耗 低温集输 一、电加热工艺的应用及技术现状 1.应用情况 2010年台1和台105区块地面集输系统进行优化调整，采用单管树状电加热集油流程，截止2011年底，应用电加热集油工艺的油井275口，建成井口高频电磁加热器194台，碳纤维电热保温管道78.5km。 表1 电加热工艺应用情况统计 区块 高频电磁加热器 碳纤维电热管 井数 产油 长度 （台） （口） （t/d） （km) 台1 86 155 133.3 36.8 台105 108 120 170.7 41.7 合计 194 275 304 78.5　 2.技术原理 每口油井或丛式井平台设置一台电加热器，将油井产液由井口出油温度升温至原油凝固点，然后由电热管保温输送至转油站。 电加热设备主要为两部分：井口高频电磁加热器和碳纤维电热管道。 图1 电热管集油工艺示意图 ⑴ 高频电磁加热器：利用电磁感应原理，电磁线缠绕金属管道外壁，管道上产生涡流而使管道自身发热。 安装形式：地上卧式。 优点：集中加热，升温快，热效率高；自动控温，安装简单，维护方便；节能环保，防爆性强，安全可靠。 ⑵ 碳纤维电热管：工厂预制成型，由钢管、加热层和保温层三部分组成。沿钢管外壁铺设碳纤维线作为电热元件，电热线与钢管外壁之间放置导热膜、外部逐层包裹聚氨脂泡沫保温层和聚乙烯黄夹克，每根管道为一个独立加热单元。 碳纤维电热管可以通过温控箱进行调节，控制电热管的温度。 优点：预制成型，保温好,可长距离使用；碳纤维耐热性能好，升温极快；热效率高（95-98%），比一般金属发热体节能30％以上。 图2 电磁式电加热器原理图 图3 碳纤维电热管示意图 二、电加热工艺存在的问题及改进应用 新技术的应用是一个逐步完善的过程，电加热工艺在油田应用中暴露出自身技术缺点。 电磁加热器测温不准确 电磁加热器测温点分别在进口位置和出口位置，出口探头靠近弯头处，容易存有原油，对原油加热后的温度测量有偏差。 改进措施：改变电加热器2个测温点的位置 ① 将进口探头改在出口附近，准确测量进液温度，监测电加热器运行状态，防止干烧；② 将出口探头改在距出口0.2米左右，准确测量出液温度，及时调控运行状态。 技术应用：目前该项技术已经在大庆油田采油八厂运用，并且取得较好的效果。 图4 电磁加热器改进前后 碳纤维电热管故障率高 碳纤维电热线接头多（10m/个），接头工艺不完善，使用寿命短。 改进措施：① 减少碳纤维电热线接头：保温管生产时预留穿线孔，电热线现场穿入管中，每40m/个接头，接头数量降为原来的1/4，有效的降低故障率； ② 改进碳纤维电热线接头：采用新型碳纤维接线密封盒，增强密封性，降低故障率。 技术应用：目前该项技术已经在台1区块茂404井区集油系统改造中应用，取得较好的效果。 图5 改进后的碳纤维电热线接头 三、电加热流程的不适应性及设计完善 根据现场反馈的情况，电加热设计流程在运行过程中出现的问题较多，我们归纳存在问题，适时调整设计思路，完善设计流程，主要体现以下两个方面。 井口工艺流程的不适应性及设计完善 井口工艺流程：井口出油经井口组合阀，经闸阀，通过电磁加热器升温，经闸阀进入输油管线。 存在问题：① 闸阀遭到破坏，干线内油倒流，损失较大；② 组合阀损坏，干线原油倒灌油井；③ 取样为干线原油，取样不准确： 完善设计：① 将井口电加热器前的普通闸阀换成止回闸阀，止回阀抗破坏性能优于普通闸阀，可有效避免干线原油倒流，避免井口取样为干线油流。 ② 将电加热器后的闸阀埋地，防止闸阀遭破坏，避免干线内原油倒流。 图6 井口流程示意图 图7 截止阀 技术应用：目前该流程已经大庆油田采油9厂应用，有效降低了因盗油、倒灌等因素引起的产量损失。 单管树状流程的不适应性及设计完善 单管树状工艺流程：油井呈树状挂接，每条干线最多可挂接油井40口以上。 存在问题：① 支线或干线出现问题，整条干线停运，停井的时间较长。② 干线管辖油井数太多，干线停运，造成大面积停井，影响的井数比较多。 完善设计：① 对于已建埋地电热管线进行改造