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人人都有改善的能力，处处都有改善的空间;一. 现场管理基本项目 二. 现场5S知识、现场常见5S问题点 三. 三定与目视化管理知识 四. 公司现场改善案例分享 五. 优秀企业现场管理照片展示 六. 现场规划画线标准 七. 车间目前精益现场推进方法; 一. 现场管理基本项目 ;现场管理十大内容; 二. 现场5S知识、现场常见5S问题点;治疗疑难杂症的良药-5S 开展5S管理目标是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5S包括5个项目，指什么？ 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 ； 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 ； 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 ； 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 ； 素养：养成良好习惯，提高整体素质 ；;为什么要实施5S？ 推行5S，不仅仅只是创造良好的环境，更重要的推行5S与安全、效率、品质、故障等有着密切关系。 1. 安全与5S 推行5S，时常叮咛员工切实遵守戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬运、注意物品摆放高度、确保通道畅通等具体事项，最后养成好习惯，可以降低安全事故发生。 2. 效率与5S 推行5S,要求 对工具、设备进行日常保养，可以使工具时常保持最佳使用状态、操作方便，可以减少设备故障，提高效率。推行5S，要求实现目视化管理，作分类和标识，可以减少日常工作中查找时间，询问时间等等。 ; 3. 品质与5S 不良环境对品质也有较大影响。例如，灰尘、毛发等经常成为电子机械与精密机械不良的原因，灰尘、杂质可以造成喷涂件不良，周转方式不合理易造成物料不良。很多质量问题，都与5S中的清扫、清洁、素养等相关联。 4. 故障与5S 到处都是水渍，设备已锈迹斑斑，已不能在”健康状态”运行；灰尘堵塞而产生的限制开关动作不良，或因开关标识不清而弄错造成的事故，设备未进行日常保养-擦拭、加润滑剂等造成设备故障等，这些问题都是因为设备的5S管理不当产生。;5S推行过程中常用手法-物品整备 对现场现物的整理，通常按以下5个步骤进行 ① 放置场所的决定； ② 放置场所的整理； ③ 放置场所的标示； ④ 品名、数量、时间等的标识； ⑤ 整顿的习惯化。 ; ; ; ; ; ;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点;现场常见5S问题点; 三. 三定与目视化管理知识;现场三定指什么？ 现场5S管理中，经常用到三定，三定指定品、定位、定量。 定品： 周转车、物料筐等要指定摆放或存放的物料，通常通过定责任人、作标识来实现。 定位：工装、物料等要指定位置放置，通常要通过划线定位和标识等来实现。 定量：物料要按限定容量存放，通常通过限高、限摆放层数等标识来实现。 三定的意义在哪？ 通过三定，可以实现对物料、工装、设备的基本管理。使用了三定，工装就有了放置位置；使用了三定，物料就有了放置数量；使用了三定，设备工装就有了维护责任人。从而实现了物有地面放、料有数量要求、机有人管理。;目视化管理知识;3.目视化管理之益处： 在日常活动中，我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。 据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 ;4.目视化管理之用途： (1) 异常及问题的显露 将“正常状态“予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早做对策。例如，在仪表中正常范围内做绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知有异常发生。 （2）让应该管理、控制的项目众知 （3）管理的效率化 实施目视化管理，即使外人看现场，都可以把握现场运行状况，管理者更省却了许多无谓的指示、命令、询问。 ;5.目视化管理水准： ; ; ;;目视化管理举例;目视化管理举例;目视化管理举例;目视化管理举例;目视化管理举例;案例练习 抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，我们每天定时来这里取空表做生产日报。终于有一天，张三取走了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气真好。 第二天，张三按往常一样，来取空白表格，拉开抽屉，