精益生產简介及推进方法介绍.pptVIP

精益生产简介及推进方法介绍 长安汽车股份有限公司 2009年5月 一、什么是精益生产 1、消除一切浪费 1、消除一切浪费 三、推行效果 1.所需人力资源最多可降至1/2 四、实施主要内容及要求 从06年10月开始，公司从识别和消除七大浪费入手，对工厂生产现场进行精益整改活动，涉及安全、制造、质量和物流等方面。到目前，共开启问题449个，解决问题318个，正在整改的问题22个，暂时无法实施整改的96个，问题整改率达到93%。 以生产现场为主要对象的精益改善 第二步 逐步推进 4、重点环节 图片故事展 班组活动 发表会 工厂 成果发布会 中干发布会 合理化建议 识别与消除浪费 以识别与消除浪费为核心的各种主题活动 第二步 逐步推进 4、重点环节 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 … … 目视化 标准化作业 FTT提升 同步化物流 TPM 6S现场管理 第二步 逐步推进 4、重点环节 精益思想的本质： 持续改进与提升！ 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 ?作业是从定位置停止线开始、在定位置停止线终止。 ?作业未完了的情况下要在定位置停止线停止生产线。 工序Ｎｏ：２ Ｎｏ：３ Ｎｏ：４ Ｎｏ：５ 作业区域 定位置停止线 呼叫线 刻画线 「红色」 「黄色」 「白色」 工序管理板：电子显示 停止 运转 工序Ｎｏ 呼叫 停止 １ ２ ３ ４ ５ 蓝色 当因作业发生问题时、使用呼叫 按钮呼叫班组长 红色 红色 黄色 表示发生问题的工序 装配线 以定时定位置管理为基础的标准化作业 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 作业开始 作业未完成时生产线停止 呼叫线 作业终了 作业延误（异常） 定位置停止线 作业 以定时定位置管理为基础的标准化作业 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （1） 08年各工厂对作业指导书进行了一次改版，提升作业指导书的可指导性，以指导作业人员严格按照作业指导书进行标准作业。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （2）工作要素表是按照TS16949对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进行质量控制。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 （3） 小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录，对动作进行分解记录，找出作业改善点。 以定时定位置管理为基础的标准化作业 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 以定时定位置管理为基础的标准化作业 改善前 改善后 （4） 进行工位平衡，消除瓶颈工位，提高生产效率。 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 以定时定位置管理为基础的标准化作业 （5）确定线边物料的摆放位置，记录员工取件的路径，以持续改善员工取件和走路的时间。 ⑥ ① ② ③ ③ ④ ⑤ ⑤ 以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 第二步 逐步推进 4、重点环节 过程质量控制 过程质量控制：以提升FTT为目标，开展品质不良整改活动，各车间成立品质小组（VRT小组），负责质量角管理看板数据的收集、处理、发布，对问题进行跟踪，提出解决方案，并进行现场监督，防止问题再发生。 过程质量控制 品 质　管　理 看　板 宣传标语　：　不制造流出不良品　　：１、全体员工群策群力努力打造中国ＮＯ、１品牌　　：２、　你正在创造中国ＮＯ、１品质的产品 目标２００８、１２一次下线合格率达到　９０％ １、合格率＆目标 ２、每天各部门阻碍合格率通报 ３、焊接不良阻碍 ５、总装不良阻碍 ４、涂装不良阻碍 ６、另部件不良阻碍 ７ 当月30个最坏不良记录 ８、各部门１０个不良记录 焊接 涂装 总装 另部件 焊接責任不良 涂装責任不良 总装責任不良 另部件責任不良 １３、焊接部責任不良 ９、焊接登录項目 焊接登录項目 涂装登录項目 总装登录項目 品检部登录項目 １０、涂装登录項目 １１、总装登录項目 １２、品检部登录項目 １４、涂装部責任不良 １５、总装部責任不良 １６、品检部責任不良 各账票尺寸　可用Ａ３纸书写 １７、合格率改善事例 １８、优秀技能能手 质量问题可视化 4 3 2 1 系统设计 逐步推进 对标提升 建立标准 四个步骤： 体系标准化 作业标准化 主题活动标准化 推广定时定位置标准化作业方式 持续完善标准化作业指导书及相关程序 识别与消除浪费 全员参与CPS 评估、控制手册标准化 管理指标标准化 达级评估标准化 培训标准化 标准化