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第一章：总则 第一节、糖化设备相关友情提示 操作人员进入各锅内清洗或检修时 1）除锅、槽内照明灯外必须切断电源，在总开关处挂如“锅内有人，不准动用”的警告牌最好有专人守候在电源开关处，以防误通电源 2）关闭各设备蒸汽供管上的手动载止阀。 2、所有锅内进入锅内清洗或检修时 3、糖化六器设备进行CIP清洗时，不得打开六器的人孔门进行观察。 4、糖化六器设备控制系统与原料粉碎控制系统、发酵控制系统的通讯应畅通和有效、且合理互锁；不仅如此，当需进行跨工序（原料粉碎至糖化、糖化至发酵）操作时，还需进行人为沟通和人工确认。 5、在糖化二楼或二层操作面进行设备、房屋维修和改造时，务必对设备锅盖和保温围板、排汽筒进行有效保护，以防损坏。 6、设备使用厂家需对糖化六器设备进行技术改造时，最好先与我公司联系，共同制定安全、有效、合理的改造方案。 第二节、设备锅盖及保温围板的保养 1、保养方法： 1）应采用洁净水表面 2）要使用干净、柔软的棉布或棉拖把进行锅盖表面清洗 3）具体步骤：用清水将棉布或拖把沾湿，沾湿后的棉布或拖把含水不得太多（以防止水流在锅盖及围板上留下水花印），然后轻轻的擦洗罐盖，擦洗时一定要上下有秩序地、均匀地擦；每一生产班次至少清浩一次。 2、保养时应注意： 1）清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象 2）保养清洗用的棉布或棉拖需专用（不得用作拖地使用），棉布或拖把不能含有砂粒及其他脏物，避免发生表面划伤现象 3）应避免使用剂剂研磨剂洗涤液，钢丝球、研磨工具等 3、污垢处理建议： 1）锅盖表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，用中性洗涤剂或专用洗涤剂清洗水冲洗 2）不锈钢表面有漂白剂各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤 3）污垢处理有疑议时，可咨询相关专业清洗公司，或请相关专业清洗公司进行清洗。 第三节、糖化系统设备运行前检查（供应工程） 1）蒸汽供给：蒸汽减压阀组是否完好、可靠安全；冷凝水回收设备是否完好、可靠安全；蒸汽减压阀组前后蒸汽压力是否正常。 2）压缩空气供给：仪表用气（各子站柜）、出糟用气压力是否正常。 3）水系统供给：酿造水的供给、酿造水罐中水位能否满足投料工艺要求；热水罐中水位、温度能否满足投料工艺要求；热能储罐中水位、温度能否满足正常运行要求。 4）CIP系统供给：CIP罐中水位、温度、浓度能否满足投料工艺要求； 5）配电供给：动力配电系统、自动控制系统设施是否完好、可靠安全。 6）相关通迅：糖化六器设备控制系统与原料粉碎控制系统、发酵控制系统的通讯应畅通和有效。 第二章 设备简介及作用 第一节 糊化,糖化设备 糖化过程通常需要两个容器，即糊化锅和糖化锅，二者的型式、结构很类似。 1. 糊化锅 1.1糊化锅主要用于加热煮沸大米、玉米、淀粉等辅料以及部分麦芽醪液，使淀粉进行糊化和液化;糖化锅主要用于麦芽淀粉、蛋白质的分解，糖化醪液与已糊化的辅料醪在此混合，使醪液维持在一定的温度，进行淀粉糖化。 1.2糊化锅中的重要因素是： 轻微搅动填充二氧化碳将空气吸入量减至最少。 均匀加热并相应搅拌从而避免粘锅，可以达到热交换的目的。 把握时间以达到完全糊化。 加入酶制剂以达到液化。 去除不需要的挥发物。 1．3糊化锅介绍：（ 见图纸 ） 2. 糖化锅 2．1原料 进行糖化操作时，麦芽粉同温水充分混合，谷物微粒液化、膨胀，在适宜的PH和温度下，各种酶开始作用于大分子物质，淀粉颗粒分解为糊精及可发酵性低分子糖，蛋白质分解为多肽及氨基酸，这些水溶性物质形成糖化浸出物。对泡沫有利的蛋白质应在糖化操作过程中尽量保护并提高。 2．2糖化总原则： ●提供酶活力最佳的PH值。 ●适宜的时间/温度曲线使麦汁中糖类、蛋白质达到最佳组成。 ●轻度搅拌以尽可能减少空气混入。 ●均匀加热，以避免粘锅和麦芽酶失去活性。 ●下料时避免醪液四溅和氧化。 2．3糖化锅介绍：（见图纸） 3.搅拌装置结构及原理 3.1糊化锅和糖化锅具备搅拌功能。其中搅拌器尺寸的设计非常重要，它的转速必须与锅体直径相适应，而且线速度不得超过3m／s，否则会对醪液产生剪切力，使醪液内容物发生改变。 对醪液搅拌装置的基本要求是：能使进行物料混合的固体颗粒呈悬浮状态，并均匀地分布在液体中，以避免局部过热，产生焦糊现象，影响麦汁和啤酒的质量。 3.2搅拌装置的特点 (1)搅拌桨叶长而宽大且对称设置 我们知道，热量通过对流传给加热介质时，必须保证不会造成局部过热，从而保持热传导恒定不变。另外，应充分利用原始能源，缩短接触时间。因此，使用长而宽大(桨叶直径为罐体的0．85～0．90)、外缘处于相反方向的对称桨叶，有利于这种作用。一方面可以通过对流来增加热传导，减少醪液糊锅的可能性；另一方面使用宽大的叶片可