塑料压延成型设备.PPTVIP

第三章 塑料压延成型设备 第一节 概 述 压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法。 它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的 平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有 一定厚度和宽度的薄片状制品。 （1）自动化程度高； （2）适应性广，制品品种多； （3）连续化生产， 生产速度高；加工能力大； 供料系统：完成物料各组分的自动计量、配料和混合塑炼，为压延机供给基本塑化均匀的物料。加热冷却系统：对压延机的辊筒进行加热和冷却，使辊筒达到工艺要求的温度。 前联动装置：对加工有衬基的制品(如人造革的衬布、 壁纸的衬纸等)进行压延成型前的干燥和扩幅等处理。 后联动装置：对压延成型的制品进行牵引、压花、冷 却定型和切割收卷等工作。电器控制系统：为整个压延成型系统提供电能和进行 控制。 加热冷却装置：对辊筒内部进行加热或冷却，使辊筒 的温度适合于被加工物料工艺要求的温度。 安全装置：起生产安全保护作用， 挡料装置：调节压延制品的宽度和防止物料从辊筒端 部挤出。 挠度补偿装置：减少辊筒整体变形对制品厚度均匀性 和精度的影响。 压延机的主要技术参数有： 辊筒直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、 辊筒的调速范围、辊筒速比、生产能力、辊筒驱动功率等。 辊筒外径和辊筒有效工作长度是决定压延产品规格 的主要指标。 辊径是决定制品受热面积、线速度与产量等的重要指标。 在保证有足够刚性的前提下尽可能增大长径比。 辊筒长径比小对提高制品精度有益，但生产效率却相应 降低。 第三节 辊 筒 压延辊筒是压延机的心脏，也是控制压延产品质量和 产量的主要部件。 由于辊筒工作时处于高温、高速、高负载情况下，因 此，对辊筒的材质、加工、应用都有独特的要求。  一、对辊筒的要求 1. 应具有足够的刚性，以确保在负载作用下变形小； 2. 辊筒表面要有较好的耐磨性和耐腐蚀性，足够的硬度、光洁度，保证被加工产品良好的表面质量； 3. 材料应具有良好的导热性和高的传热效率； 4. 结构合理．便于加工等。 三、辊筒的受力与变形 压延机工作时，辊筒受到物料的反作用力作用，使辊筒有分离趋势，这种力称为分离力。对一只辊筒而言称为横压力。 四、辊筒挠度及挠度的补偿 1. 中高度补偿法：把辊筒加工成中部直径大． 两端直径小的鼓形，其中部的最大直径D’与两端 最小直径D的差值称为中高度E。 是一种常用的物料初混装置，适用于固态物料和 固液物料的混合。 它的主要结构部分是一个有可加热和冷却夹套的鞍型 底部的混合室和一对Z型搅拌器。 用捏合机混合，一般需要较长时间，约半小时至数 小时不等。 捏合机的卸料一般是通过混合室的倾斜来完成的， 但也有在混合室底部开口卸料的。 高速混合机是使用极为广泛的塑料混合设备，适用于 固态混合和固液混合，更适于配制粉料。 主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室和一个 装在混合室内底部的高速转动叶轮所组成。 开炼机又称双辊炼塑机或炼胶机。它是通过两个转动 的辊筒将物料混合。 开炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，塑料的塑化和混 合，填充与共混改性物的混炼，为压延机连续供料，母 料的制备等。 开炼机的主要工作部分是两个辊筒。两个辊筒并列在 一个平面上，分别以不同的转速作向心转动，两辊筒之 间的距离可以调节。辊筒为中空结构，其内可通入介质 加热或冷却。 提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。 影响开炼机熔融塑化和混合质量的因素有： 辊筒温度的调节与控制，辊距的大小与调节， 辊筒速度，物料在辊隙上方的堆放量等。 密炼机即密闭式塑炼机或炼胶机．是在开炼机基础 上发展起来的一种高强度间歇混合设备。由于密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，可避免混 合物中添加剂的氧化与挥发，并且较易加入液态添加剂。 思考题 1. 压延成型设备组成，作用。 2. 压延机的主要技术参数。 3. 对辊筒的要求。 4. 如何对辊筒的挠度进行补偿，具体方法有哪些。 5. 高速混合机的组成及工作原理。 中高度补偿法 (a) (b) ( a )不工作时 ( b )工作时 2. 轴交叉补偿法