涂布工艺概述-材料物理与化学论文作业.doc

涂布工艺概述 摘要： 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。1чm。本文着重介绍几种主要涂布工艺的特点和应用。 关键词：精密涂布工艺；网纹辊定量涂布；辊筒涂布；逗号刮刀涂布；钢丝刮刀涂布；热熔胶喷挤涂布无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。我们探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。气流刮刀热熔胶喷挤涂布。 这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶热熔胶喷挤涂布这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。 热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域 (流变特性和表面张力等)，以及涂布间隙、负压和车速等工艺条件的设定。 2.7 微凹版辊涂布 微凹版辊涂布工艺是在微网纹辊涂布工艺基础上发展而来。凹版辊与普通网纹辊涂布工艺的最大区别就在于“微”。普通凹版辊的直径约为125---250mm，而微凹版涂布辊的直径，根据不同涂幅宽度分别为20mm(涂布宽幅为300mm)和50mm(涂布宽幅为1600mm)。这样小直径的凹版辊在涂布时与被涂基材的接触面积要小得多。涂布过程中凹版辊凹槽中的涂液一部分被转移到被涂基材上，一部分则仍留在凹版辊的凹槽内。这样进入和离开涂布点的前后会分别形成2个液桥。在通常大直径凹版辊的情况下，易产生较大的干扰液桥，造成涂层弊病。特别当凹版辊还有压紧背辊工作时，情况尤为严重，而微凹版辊涂布工艺由于凹版的直径小，而且又没有压紧背辊，所以进入和离开涂布区的液桥量很小，比较稳定，从而有利于提高转移涂布的质量。 3. 结束语 从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征： 刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展； 计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛； 新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景； 然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。随着一些出现和发展，一些更新型的涂布会随着出现涂布将以更快的速度得到发展 参考文献： 【1】国家质量监