电加热锅炉的自动控制.doc

电加热锅炉的自动控制 姓名: 学号： 日期：2014.5.20目录 摘 要 1 第1章 绪 论 2 第2章 控制要求 3 2.1 设计要求 3 第3章 系统总体设计方案 4 3.1 总体设计方案 4 3.2 器件的选取 4 3.2.1 控制器的选取 4 3.2.2 电源选取 6 3.2.3 温度传感器选取 6 第4章 硬件设计 7 4.1 时钟电路 7 4.2 复位电路 7 4.3 键盘电路 8 4.4 显示电路 8 4.5 温度检测电路 9 4.6 加热电路 10 第5章 软件设计 12 5.1 系统主函数设计流程图 12 5.2 系统中断处理函数设计流程图 13 第6章 系统调试与分析 14 6.1硬件调试 14 6.2软件调试 14 6.2.1软件电路故障及解决方法 14 6.2.2软件调试方法 15 参考文献 17 附录1 程序 18 摘 要 近年来随着计算机在社会领域的渗透， 单片机的应用正在不断地走向深，同时带动传统控制检测日新月益更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。 本文从硬件和软件两方面来讲述电加热锅炉自动控制过程，在控制过程中主要应用AT89C51、ADC0809、LED显示器，而主要是通过DS18B20温度传感器采集环境温度，以单片机为核心控制部件，并通过数码管显示实时温度的一种数字温度计。软件方面采用汇编语言来进行程序设计，使指令的执行速度快，节省存储空间。为了便于扩展和更改，软件的设计采用模块化结构，使程序设计的逻辑关系更加简洁明了，使硬件在软件的控制下协调运作。而系统的过程则是：首先，通过设置按键，设定恒温运行时的温度值，并且用数码管显示这个温度值.然后，在运行过程中将采样的温度模拟量送入A/D转换器中进行模拟/数字转换，再将转换后的数字量用数码管进行显示，最后用单片机来控制加热器，进行加热或停止加热，直到能在规定的温度下恒温加热。 关键词：单片机系统；传感器；模数转换器 第1章 绪 论 选题背景及意义 二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。因此温度一词在生产生活之中出现的频率日益增多，与之相对应的，温度控制和测量也成为了生活生产中频繁使用的词语，同时它们在各行各业中也发挥着重要的作用。如在日趋发达的工业之中，利用测量与控制温度来保证生产的正常运行。在农业中，用于保证蔬菜大棚的恒温保产等。 温度是表征物体冷热程度的物理量，温度测量则是工农业生产过程中一个很重要而普遍的参数。温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。由于温度测量的普遍性，温度传感器的数量在各种传感器中居首位。而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满足生产生活中的需要。 在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工业对象中主要的被控参数之一。因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。在日常生活中，也可广泛实用于地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。 我国的电加热锅炉在10多年前问世，由于受到当时电力因素的制约，发展非常缓慢，只有几个非锅炉行业的厂家在生产。1998年以来，特别是2000年，电热锅炉市场迅速发展。行业内许多厂家都已经或者正在准备生产电热锅炉。由于起步晚 、规模小， 1) 电流巨大，属大电流或超大电流控制; 2 ) 没有现成的燃烧器及其程控器，锅炉的加热过程和控制品质完全由自己决定; 3 ) 比燃油（气）锅炉的自动化程度和蓄热要求更高，外观要求也更现代、更美观。 因此，电热锅炉控制存在较大难度。1998年我们抓住了市场机遇，再次把工业控制技术应用于电加热锅炉控制领域 ，把大型电力 负荷控制的成功经验移植到电加热锅炉的大电流控制上来，率先提出了电加热锅炉的循环投切和分段模糊控制的控制模式，较好地解决了电加热锅炉控制的理论和实际问题。 国内电加热炉的加热形式主要有以下两个： 1 电阻加热式 国内绝大多数厂家采