磨介检验作业指导书.doc

批准: 审核:乔峰 编制:高坤 1．目的 规范磨介制程品质控制重点及作业方法，使产品在制程生产过程中质量得到有效控制。 控制目标： 项目类别 质量等级 外观 体积密度 g·cm-3 磨耗 ppm/hr 压碎强度 KN 尺寸/mm Φ3、Φ10 等静压磨介 优等品 无裂纹、无棱、无杂色、无吸红 ≥6.0 ≤3 Φ3≥5.0 Φ5≥15.0 Φ6.5≥25.0 Φ8.5≥35.0 Φ10≥50 Φ3=3.0±0.2 Φ5=5.0±0.2 Φ6.5=6.5±0.2 Φ8.5=8.5±0.2 Φ10=10±0.2 合格品 无裂纹、棱不明显、少量杂色、无吸红 ≥6.0 ≤8 Φ3以下滚动 成型磨介 优等品 无裂纹、较圆、无杂色、无吸红 ≥6.05 ≤3 合格品 无裂纹、圆度一般、少量杂色、无吸红 ≥6.0 ≤8 柱型磨介 优等品 无裂纹、无崩口、无杂色、棱角过渡圆滑、无吸红 ≥6.0 ≤5 合格品 无裂纹、无崩口、无杂色、棱角过渡圆滑、无吸红 ≥6.0 ≤20 适用范围 适用于生产部内磨介质量控制检验活动。 3．定义 无。 4．职责 4.1 品管部：依本指引规定对磨介生产过程品质进行检查控制。 4.2 制造：IPQC巡查不符合项目改进。 5．程序内容 5.1检验前准备 5.1.1 检验人员熟悉磨介生产过程中产品质量的企业标准，掌握各项检测指标的检测方法； 5.1.2 检验工具和检测设备、附件齐全，包括外径千分尺、游标卡尺、天平、容量瓶、行星式球磨机、压力试验机、红墨水、吸水纸、镊子、250ml烧杯、托盘，检测工具要求每隔一周校准一次，检测设备要求每次使用后维护，擦拭干净； 5.1.3 相关记录表、检验报告装订好，并准备好检验章； 5.2 检验项目和检验方法 5.2.1 外观检验 每一批产品都要对成品进行外观和色泽的检验，整体查看，要求颜色均一无色差，无裂纹，棱角过渡圆滑无杂色； 5.2.2 体积密度实验 将烧结后的氧化锆磨介在万分之一精度的天平分别称量其干重和在水中的质量，用阿基米德法计算氧化锆磨介的体积密度，具体方法如下： 1、用校准好的万分之一天平称量150.0~200.0g重量的氧化锆磨介（磨介要求干净、干燥，有必要时可以清洗干净烘干后测试），重量记做m1; 2、用容量瓶（规格为Φ5和Φ6.5的使用100ml的容量瓶，Φ10的使用250ml容量瓶）装满纯净水，排除瓶内气泡后加塞用吸水纸擦拭干净，在万分之一天平称重，重量记做m2； 3、将称好的磨介加入容量瓶内，加满纯净水后摇匀，排出内部气泡后加塞并用吸水纸擦拭干净，在万分之一天平称重，重量计做m3； 4、计算结果： ρ=m1/（m1+m2-m3） 单位g/cm3 5.2.3 吸红实验 称取50g左右的干燥磨介置于100ml的小烧杯中，加入少量红墨水（覆盖过磨介即可）浸泡5-10分钟，取出清洗干净后检查有无吸红现象； 5.2.4 自磨耗测试 用万分之一天平称取400g左右的氧化锆磨介（要求干净、干燥）记为m1，置于1L聚氨酯罐，使用行星式球磨机 516转/分，球水（纯净水）比例为1:3，添加3%球重的氧化铝粉，研磨4小时，取出清洗干净后在110℃烘箱内烘干1h,冷去后称重m2,按照下面公式计算： 磨耗值={(m1-m2)/(m1*4)}*106 单位ppm/h 5.2.5 压力试验 使用抗折抗压试验机检验，根据磨介的尺寸设定试件的横截面积代号，然后放好试件，关闭回油阀打开送油阀，按照0.5mm/min加荷速率进行加载直至试件破裂，关闭送油阀打开回油阀进行卸载，完成后打印机自动打印实验结果，每批磨介取3-5粒测试，取平均值作为平均压碎强度。 5.2.6 数据记录 检测结果详细记录在《磨介产品检验记录单》，并出具《磨介产品检验报告》， 5.3 制程巡查 5.3.1 正常生产时，IPQC应确认生产员工依据生产作业流程图生产及确认生产作业是否与作业指导书要求相符； 5.3.2 IPQC对其生产使用的仪器、设备、治具等，进行生产前条件确认（包括：仪校标签、保养记录、生产前的技术条件设置是否符合SOP等）,并对清洁度检查，避免污染环保产品 5.3.4 对半成品进行巡检，每天巡检4次，每批次至少抽检20pes,检测内容包括磨介生胚的尺寸和重量、成品的色泽和圆滑程度，检验数据记录在《巡检记录单》，当天下午下班之前以报表的形式上报品管经理； 5.3.5 巡检中要求对产线操作员工的操作、判定、不良的报表记录进行监督及确认，对物料、半成品、成品的放置进行监