弯曲工艺与模具设计an_.PPTVIP

凹模深度要适当，若过小则工件两端的自由部分太多，弯曲件回弹大，两臂不平直，影响弯曲件质量。若深度过大，则要多消耗模具钢材，也使顶件行程增加，压机行程增大。 弯曲V形件时，凹模深度及底部最小厚度可查表补充3-1。 (3)凹模深度(工作部分的深度) 弯曲件边长 L(mm) 材料厚度t(mm) ≤2? 2～4? 4? h? L0? h? L0? h? L0? l0～25 25～50 50～75 75～100 100～150 20 22 27 32 37 10～15 15～20 20～25 25～30 30～35 22 27 32 37 42 15 25 30 35 40 — 32 37 42 47 — 30 35 40 45 补充表3-1??? 曲V形件的凹模深度及底部最小厚度?/mm 弯曲U形件时，若弯边高度不大或要求两臂平直，则凹模深度应大于弯曲件的高度，如右图所示，图中凹模入口深度m值见表补充3-2。 材料厚度t(mm) ≤1 l～2 2～3 3~4 4～5 5～6 6～7 7～8 8～10 m(mm) 3 4 5 6 8 10 15 20 25 表补充3-2????? 弯曲U形件的凹模m值 如果弯曲件边长较大，而对平直度要求不高时,可采用右图所示凹模。凹模深度L0值见表补充3-3。 表3-3??? 弯曲U形件时的凹模深度L0?(mm) 弯曲件边长 L(mm)? 材料厚度t(mm)? 1? l～2? 2～4? 4～6? 6～10? 50 50—75 75一100 100—150 150—200? 15 20 25 30 40? 20 25 30 35 45? 25 30 35 40 55? 30 35 40 50 65? 35 40 45 50 65? 第3章结束 t 1.0 1.2 1.6 2.0 2.3 3.2 c 1.5 1.8 2.5 3.0 3.5 5.0 附表1 系数C的数值 附表2 ? 系数α的数值（mm） R/t 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 x1 0.44 0.46 0.48 0.49 0.5 0.5 0.5 附表3 系数x1的数值 表1 弯曲件长度的未注公差尺寸的极限偏差 表2 弯曲件角度的自由公差 * 学习目的与要求： 1．?了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．?掌握弯曲工艺计算方法; 3．?掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5． 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 * 学习目的与要求： 1．?了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．?掌握弯曲工艺计算方法; 3．?掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5． 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。 * * 弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为hr+2t（图a）。当h较小时，直边在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。若hr+2t时，则须预先压槽，再弯曲；或增加弯边高度，弯曲后再切掉（图b）。如果所弯直边带有斜角，则在斜边高度小于r+2t的区段不可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂（图c）。因此必须改变零件的形状，加高直边尺寸（图d）。 * ?图3.7.2至图3.7.5分别为一次弯曲、二次弯曲、三次弯曲以及多次弯曲成形工件的例子，可供制订弯曲件工艺程序时参考。 3. 顶件力或压料力FQ FQ=（0.3~ 0.8）F自 4.压力机公称压力的确定 对于自由弯曲，压机压力应为：?? ???? 对于校正弯曲，由于校正力是发生在接近压力机下死点的位置，校正力与自由弯曲力并不重叠，且校正力的数值也比压料力P大得多，故P值也可忽略不计，因此按校正力选择压力机的压力就可以了，即：??????????????? ? 3.4.4 弯曲毛坯尺寸的计算 1.重要性： 在拟订弯曲工艺和模具设计时，要计算出弯曲件的展开长度，即弯曲件的毛坯长度。毛坯尺寸正确与否会影响弯曲件的精度，以及弯曲后是否要增加修整工序等问题。 板料弯曲时应变中性层的长度始终是不变化的，据此得到计算原则： 弯曲区的应变中性层长度=弯曲区内弯曲件的展开长度=弯曲区内毛坯长度。 2.计算原则 3.中性层的位置 计算依据：毛坯长度等于弯曲件各直边长度与弯曲区应变中性层弧长之和。 弯曲变形部分的长度： 毛坯总的长度： 4.弯曲件展开长度的基本计算公式 (1)弯曲件尺寸标注在外侧的毛坯长度计算 式中： l1, l2……ln——标注在外侧的弯曲件尺寸； n-1——弯曲的部位数； C——弯