薄壁管超声波检测作业指导书.doc

薄壁管超声波检测作业指导书 Thin wall pipe ultrasonic testing work instruction  目 录 1 范围 3 2 一般要求 3 3 超声检测方法 5 4 试块 6 5 爬波距离-波幅曲线 7 6 横波距离－波幅曲线 7 7 扫查方式 8 8 缺陷定量检测 9 9质量评定 9 薄壁管超声波检测作业指导书 1 范围 本规定了输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝采用A型脉冲反射式超声波检测仪检测缺陷的超声检测方法和质量评定要求。 本适用于输电线路钢管塔中直径Ф≥159mm薄壁管壁厚8mm）与带颈法兰对接壁厚8mm）纵向对接焊缝的超声波检测。 一般要求 .1 超声检测人员 从事输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检测的人员应按DL/T 675的资格的要求，取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的UTⅡ级资格证书，或经国家其他相关考核机构考核合格取得UTⅡ级资格证书，并经过本标准规定内容的专项培训与考核。 .2 检测设备 .2.1 超声波检测设备应满足JB/T 10061的要求，并具有产品质量合格证或质量合格的证明文件。 .2.2 宜采用数字式A型脉冲反射式超声波检测仪。超声波检测仪的工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。检测仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T 10061的规定。 .2.3 探头a) 本标准使用爬波双晶探头、双晶（单晶）斜探头进行检测，探头出厂时应有性能参数说明书。 b) 爬波探头的晶片面积一般应不大于50mm2，且任一边长原则上不大于8mm。 c) 爬波探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向偏离不应有明显的双峰。 d) 爬波探头频率应为2.5MHz，横波探头所用频率应为5MHz。 e) 斜探头K值（角度）选取参照表1的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。 板厚T，mm K值（角度） ～6 3.0～2.7（72°～70°） 6～8 2.8～2.5（70°～68°） .2.4 超声检测仪和探头的系统性能a）在达到所检测工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应不小于10dB。 b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%。 c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于2.5mm。 d）仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。项目名称： 编号： 部件名称 构件编号 焊件规格 焊件材质 焊接方式 坡口型式 检验时机 检验标准 验收标准 仪器型号 耦合剂 探头型号/规格 标准试块 对比试块 检验等级 检测面 探头扫速度 补 偿 检测灵敏度 检验员级别 检测工艺要点 1．探头修磨； 2. 每次检测前和检测结束均应对扫描比例、灵敏度进行校核； 3. 探头每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离； 4. 扫查方式； 5．检查方法； 6．缺陷位置标识方法； 7．缺陷当量或指示长度的测定； 8．根部缺陷的判定。 距离—波幅曲线 检测示意图 编制 审批 审批日期  超声检测方法 .1 检测准备 .1.1检测时机及抽检率的选择应符合《输电线路钢管塔加工技术》的。 .1.2输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检测，以爬波检测为主法。当需要对缺陷进行定位时，应采用横波辅助检测。.1.3检测面为钢管侧管外壁和法兰侧内壁，如图1所示。 a）爬波检测面 b）横波检测面C）纵缝检测面 图1 检测面示意图 3.1.4焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声波检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度不应超过6.3μm。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理。 .2 扫查覆盖率 检测时，超声波声束应能扫查到工件的整个被检区域。每次扫查覆盖率应大于探头宽度的15%。 .3 探头的扫查速度 探头的扫查速度不应超过50mm/s。 .4 耦合剂 应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油等。 .5 灵敏度补偿 应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 .6 系统校准和复核 .6.1 一般要求 系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。 .6.2 仪器校准 每