课题八仿真加工实例.docVIP

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课题八仿真加工实例

南阳市高级技工学校实习课授课教案 专业 数控 需用课时 理论 4 仿真 24 实操 0 授课班级 授课时间 课题名称:课题八 仿真加工实例 目的要求: 1、掌握仿真软件测量工件的方法。 2、能够对程序进行图形模拟。 3、能独立运用仿真软件加工零件。 课前准备: 1、检查仿真教室电脑设备。 2、打扫多媒体教室卫生 3、设计加工零件 组织教学: 1.检查着装 2.清点人数 3.安全教育 仿真加工实例 入门指导 一、复旧导新 1.常用的宇龙仿真软件有哪几种模式? 2.仿真软件的功能? 二、讲授新课 (一)程序检验(演示讲解) 1.调用程序(主程序) 2.选择“自动运行”方式 3.按面板“CUSTOM GRAPH”键,切换主窗口视图 4.按“循环启动”开始。 试运行(以参数设定的快进速度运行) (二)自动加工(演示讲解) 单段运行,进行倍率调整,仿真加速倍率,控制面板切换 (三)零件的测量 测量时首先选择一个平面,在左侧的机床显示视图中,绿色透明面表示所选的测量平面。在右侧本测量对话框上部,显示的是零件的截面形状。 外卡测量:当箭头由卡尺外侧指向卡尺中心时,测量时卡尺内收直到与零件接触通常用于测量外轮廓尺寸。 内卡测量:当箭头由卡尺中心指向卡尺外侧时,测量时卡尺外张直到与零件接触。 通常用于测量内轮廓及内径 “读数”框:显示的是两个卡爪的距离,相当于卡尺读数 测量过程: 1、选择坐标系:通过“选择坐标系”,可以选择机床坐标、G54~G59、当前工件坐标、工件坐标系(毛坯的左下角)几种不同的坐标系显示坐标值。 2、选择测量平面:首先选择平面方向(XY/YZ/XZ),再填入测量平面的具体位置,或者按旁边的上下按钮移动测量平面,移动的步长可以通过右边的输入框输入。 3、选择卡尺类型:测量内径选用内卡,测量外径选用外卡。 4、选择测量方式:水平测量是指尺子在当前的测量平面内保持水平放置;垂直测量是指尺子在当前的测量平面内保持垂直放置;自由放置可以右用户随意拖动放置角度。 5、确定爪卡长度:非点测时,可以修改卡抓长度,点击“更新”时生效。 6、自动测量:选中该选项后外卡卡爪自动内收,内卡卡爪自动外张直到与零件边界接触。此时平移或旋转卡尺,卡爪将始终与实体区域边界保持接触,读数自动刷新。 7、两点测量:选中该选项后,卡爪长度为零。 8、位置微调:选中该选项后,鼠标拖动时移动卡尺的速度放慢。 9、初始位置:按下该按钮,卡尺的位置恢复到初始状态。 10、 自动贴紧黄色端直线:在卡尺自由放置且非两点测量时,为了调节卡尺使之于零件相切,提供了“自动贴紧黄色端直线”的功能。按下按钮“自动贴紧黄色端直线”,卡尺的黄色端卡爪自动沿尺身方向移动直到碰到零件,然后尺身旋转使卡爪与零件相切,这时再选择自动测量,就能得到工件轮廓线间的精确距离,防止自由放置卡尺时产生的角度误差导致测量误差。 三、示范演示 (一)图样尺寸 如图下图所示,毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如图2-24所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上 2)工步顺序:按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 (二)工艺分析 1.选择机床设备   根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。 2.选择刀具   现采用φ20㎜的钻头,定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀,定义为T01 并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 3.确定切削用量   切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 4.确定工件坐标系和对刀点   在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系。   采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 (三)铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) %1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03

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