焊接工艺基础预案.ppt

Small Business Scoring * Page * Small Business Scoring * Page * 其它缺陷及其产生原因 ： 焊缝成型不良 ：1.工艺参数不合适 2.焊丝矫正机构调节不当 3.送丝轮中心偏移 4.导电嘴松动。 电弧不稳： 1.外界网络电压影响 2.焊接参数调节不当 3.导电嘴松动。 4.送丝机构、导电嘴堵塞等。 飞溅： 1..焊接电参数调节不匹配 2. 气流量过大 3.工件表面过于粗糙 4.焊丝伸出长度过长 未焊透： 1.焊接电流太小，送丝不当 2.焊接速度过快或过慢 3.坡口角度太小，间隙过小 4.焊丝位置不当，对中性差 5.焊工技能水平 Small Business Scoring * Page * RW：当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 RC：接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成： 工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。 在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。 Rew：电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。 Small Business Scoring * Page * Small Business Scoring * Page * 预压: 使焊件变形 紧密接触 破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻 预压不足则接触电阻大,易产生火花 2. 焊通电加热 确保焊件形成稳定的熔核 维持（锻压力）: 加压状态下冷却结晶 防止产生缩孔裂纹 电极压力要在焊接电流断开熔核金属全部结晶后才能停止 过早去除加压会造成虚焊 加压分类: 按焊接各阶段分: 预压力: 通电前的压力 焊接压力: 通电加热时的压力 3.锻压力: 冷却结晶时的压力 Small Business Scoring * Page * 两种不同板厚钢板的点焊: 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： a 在厚板的一侧采用大的电极直径； b 在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料. 三层钢板的点焊: 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间 Small Business Scoring * Page * Small Business Scoring * Page * Small Business Scoring * Page * Small Business Scoring * Page * 焊接性与材料、设计、工艺和服役环境等因素有密切关系，人们不可能脱离这些因素而简单地认为某种材料的焊接性好或不好，也不能只用某一种指标来概括某种材料的焊接性。 1.材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2.材料的高温强度 高温（0.5-0.7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。3.材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。4.材料对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。 Small Business Scoring * Page * 选取焊接接头时应考虑的问题 1、焊接时便于焊工操作 2、焊缝不应过分集中 3、焊缝应避开应力集中处和加工面 4、钎焊接头形式以搭接和套接为好 5、接头焊后不宜采用的处理(形、搭接、套接等接