钢的热处理工艺解剖.pptx

钢的热处理工艺 设计三室 吴东江 内容提要 一，热处理的概念 二，热处理工艺过程 三，热处理工艺的分类 四，钢的热处理工艺简介 五，热处理工艺的发展前景 热处理的概念 1、热处理的定义 是指将钢在固态下加热到预定的温度，保温一定的时间后，以一定的冷却速度冷却下来，通过改变钢的内部组织结构来改善钢的性能的操作。 2，热处理原理： 研究钢中组织转变的规律； 3，热处理工艺： 根据热处理原理制定的热处理时间、温度、介质等参数，实施热处理操作的过程； 4，热处理的发展史 ,在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。 　公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法 5，热处理的特点与目的 特点：改变钢的内部组织结构，不改变外形； 目的：改善性能： （1）消除铸、锻、焊件等热加工艺缺陷； （2）细化晶粒； （3）消除偏析，均匀组织； （4）降低内应力； （5）改善钢的某些特殊性能，如 耐磨性、耐蚀性、磁性及物理化学性能等。 例：工具钢 工艺性能： 使用性能：具体表现如下 热处理的工艺过程 　　热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 　　加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 加热与冷却速度对临界点的影响 加热、冷却转变 A1、A3、Acm 加热、冷却转变 A1、A3、Acm 通常将加热时的实际临界温度标以“ｃ”：Ac1、Ac3、Accm； 冷却时的实际临界温度标以“ｒ”： Ar1、 Ar3、 Arcm； 加热、冷却速度越快，滞后现象越严重. 钢的热处理工艺 一，名词解释 金属 　　具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金 　　由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相 　　指金属或合金中化学成分相同、晶格结构相同，或原子聚集状态相同，并与其他部分之间有明确界面的独立均匀组成部分。 固溶体 　　固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 机械混合物 　　由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 铁素体 　　碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 奥氏体 　碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。 渗碳体 　碳和铁形成的稳定化合物（Fe3