高炉鼓风除湿方案解剖.pptxVIP

高炉鼓风除湿方案 高炉鼓风除湿方案 将湿空气冷却到饱和温度以下，将湿空气中的水分凝结析出，降低空气含水量，使空气密度增大，提高鼓风机的质量流量，降低鼓风机的单产能耗。 高炉鼓风除湿方案 脱湿鼓风使高炉时进气湿度稳定，有效降低高炉风口前火焰温度波动，稳定高炉炉况。 稳定炉况 高炉鼓风除湿方案 湿空气通过冷却器冷却，使空气温度降低至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出。 以LiCl为吸附剂，与湿空气充分接触，吸附湿空气中的水份。随后对吸附剂加热脱水再生，循环使用，使有固态LiCl称干式吸附法，使用液态LiCl称湿式吸附法。 将冷却和吸附结合起来，可使空气湿度脱的较低，但运行维护复杂，也需要能耗。 吸附法 冷却法 联合法 高炉鼓风除湿方案 1、项目名称 ****钢铁集团1#高炉（1880 m3） 2、存在问题 根据当地气象条件，每年3-11月，鼓风空气平均湿度为75%左右，每立方米大气含水量18-20克。 如果每小时给1880立方米高炉供风28万立方米，其中水分就达5吨多，会造成高炉炉况频繁波动，能耗增加。 而该钢铁厂有大量余热蒸汽、低温热水在夏季无法利用。 高炉鼓风除湿方案 3、技改要求 ①6-9月空气温度约为33℃，相对湿度88%，含湿量18～20g / m3 ； ②3-5、10-11月空气温度约为26℃，相对湿度64%，含湿量14～16g / m3 ； 预鼓风空气量约为280000Nm3/h，要求处理后的空气温度约为10℃，相对湿度100%，含湿量为5～8 g / m3 。 4、解决方案 利用钢铁企业的余热蒸汽热水，制取低温冷水，通过冷却脱湿技术，为高炉鼓风创造一个“四季如冬”的条件，使进入高炉的空气湿度大幅度下降，从而节省了煤炭的消耗，提高了钢铁产量，实现了节能增产。针对钢铁厂工艺循环的特点，提出以下两种方案： (1)脱湿季使用蒸汽机制取冷水解决脱湿问题。 (2)脱湿季使用热水机制取冷水解决脱湿问题。 高炉鼓风除湿方案 炼焦煤 高 炉 进入高炉空气湿度高，湿度大，导致铁产量下降。 现状 铁水 炉渣 炼焦 铁矿石 烧结矿 石灰石 球团矿 铁精粉 块矿 进 风 口 出风口 鼓风机 热风炉 湿热 空气 湿热空气 温度：33℃ 流量：28万Nm3/h 相对湿度：88% 高炉鼓风除湿方案 6-9月 负荷 入口 出口 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h 33 88% 108.44 1.12 280000 313600 10 100% 29.90 1.22 250410 306580 换热量 Q = 6629kw= 570×104kcal/h 3-5、10-11月 负荷 入口 出口 干球温度 ℃ 相对湿度 湿空气焓值 kJ/kg 空气密度 kg/m3 空气流量 m3/h kg/h 26 64% 61.65 1.15 280000 323312 10 100% 29.90 1.22 250410 321378 换热量 Q = 2810kw= 242×104kcal/h 高炉鼓风除湿方案 选型计算 方案1 方案2 备注 ①制冷主机 蒸汽机 LSH-310E *2台 冷量3605kw；冷水工况7-12℃；冷水流量620m3/h；冷却水工况32-37.5℃；冷却水流量991m3/h；蒸汽压力8kg/cm2G；耗量4147kg/h；电耗量10.45kw 热水机 LWM-300E *2台 冷量3489kw；冷水工况7-12℃；冷水流量600m3/h；冷却水工况31-36.5℃；冷却水流量1312.6m3/h 热水工况95-80℃ 耗量281.3m3/h；电耗量11.05kw 因为钢铁厂有很多蒸汽、热水等余热废热，所以主机部分可选蒸汽机、热水机等。 考虑为工艺所用，选型留有部分余量。 ②空调末端 组合式空调器 LA1114*7台 回风工况；添加过滤段、除湿段等。 冷量1018.5kw*7 盘管排数8 功率37*2kw *7 考虑为工艺所用，选型留有部分余量。 ③水泵 冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电机功率75kw 冷却水泵 300RK1000-36*3台 流量1200m3/h，扬程31m，电机功率132kw 补水泵50RK12.5-12.5*1台 流量12.5m3/h，扬程12.5m，电机功率1.5kw 冷水泵 250RK630-32A*3台 流量780m3/h，扬程24m，电机功率75kw 冷却水泵 350RK1600-50C*3台 流量1610m3/h，扬程30.8m，电机