合成氨工序的危险性分析及安全控制.pdfVIP

第26卷第1期 2008 年 1 月 化学工业 CHEMICAL帅U姗Y ·13· 合成氨工序的危险性分析及安全控制 张峰1．成云飞2 (I．青岛科技大学，青岛266042；2．青岛海晶化T集团有限公司T程设计院，青岛266042) 摘要：以中压合成两级分氨流程为研究对象，给H{了合成氨丁序的危险性分析方法。对流程中的介质、T艺、 装备、控制、系统5个方面进行了危险性分析．并给出了相关案例和解决措施．同时结合合成氨T序中普遍存 在的安全问题给出了安全控制措施。 关键词：合成氨；危险性分析；安全措施；安全规程 文章编号：1673—9647(2008)l—ool3—04 中图分类号：VQll3．26+6 文献标识码：B l合成氨工序的危险性分析 合成氨工序的危险性可以中压合成两级分氨 流程为例?(如图l所示)予以分析。该工序流程 为通过循环压缩机压缩升压后的循环气与新鲜原 料气汇合进入油过滤器．分出循环机带入的油滴 之后．再进入冷凝塔上部的管内，被从冷凝塔下 部氨分离套筒升上来的气体冷却到10一20℃。然 后．进入氨蒸发器的管内。被管外的液氨(由液 氨贮槽来的)进一步冷却到0。10℃．此时气体中 的部分气氨冷凝为液氨。管外的液氨冷却了气体． 本身即被蒸发为气氨．可送往液化或送往氨加工 车间使用。带有液氨的气体。从氨蒸发器出来后。 进入冷凝塔下部氨分离套筒内．分出其中的液氨 后。上升到塔上部的管间并被管内气体加热后． 出来的气体大部分由氨合成塔上部入塔．小部分 作为冷气由塔下部导入用以调节塔内温度。从合 成塔底部出来的混合气体一般含氨14％～18％．该 气体经过热量回收后进入水冷凝器．使气体温度 图l中压合成两级分氨流程 降低至25～30℃，过程中有一部分氨冷凝成液氨。 气体随即进入氨分离器。内有填料或挡板．气体 在分离中曲折流动时液氨雾滴受阻而分离。从氨 分离器出来的气体有少量弛放．大部分经过循环 机进行升压。 该流程中包含的危险因素很多．操作不当就 会发生一些事故。对这些危险因素进行总结和分 类．目的是较全面地分析该工序中的危险性。合 成氨工序的危险性可以从介质、工艺、装备、控 制和系统5个方面进行分析。 1．1介质 合成氨工序中涉及到的主要介质有N：，H2， NH，(液氨)、水等。其中介质的危险性主要有： (1)H2在空气中的爆炸极限为4％一74．2％， 因此与空气混合有爆炸危险： (2)NH，本身有刺激性气味．使人窒息。同 时NH，还与空气会发生催化氧化反应．典型反应 为：4NH3+50厂—+4NO+6H20； (3)液氨由于气化成氨气时会吸收大量的热 量。所以液氨与人的皮肤接触时。会能烧伤皮肤。 1．2工艺 工艺上合成氨采用高温、高压工艺技术．工 艺指标控制不好．同样会发生危险。比如对合成 塔而言，工艺控制指标主要有：温度、压力、空 速、气体组成等。这些工艺指标都需要控制在一 定的范围，超过极限就会使运行不正常。比如对 收稿日期：2007—10-26 作者简介：张峰(1975一)。男，山东省人，讲师，从事化工安 全方面的教学与科研工作。 ’ 万方数据 ·14· 化学工业 CHEMICAL INDUsTRY 2008年第26卷 于温度而言。温度必须控制在一定的温度，这是 由于合成氨反应是在催化剂筐中进行的，催化剂 必须在一定的温度范围内才能发挥其活性加速反 应。如果温度过低，难以发挥催化剂的活性，反 应得不到加速；而温度过高，会导致催化剂失活。 在合成氨反应过程中，尤其要注意工艺中的热平 衡问题．热平衡涉及到介质的流速、催化剂的活 性、催化剂床层的厚度以及反应状态等。是合成 塔安全运行的核心问题之一。 曾经发生过这样一起由于工艺问题造成的事 故案例：某合成氨工序由于循环压缩机电机的电 流负荷上升．导致循环压缩机操作不正常。操作 人员将合成塔停止循环一段时间．结果导致合成 塔的出口混合气的温度由220℃下降至1700C．正 是温度变化使合成塔出口处的三通管法兰接头受 到损坏(主要是热胀冷缩的作用)，致使N：及H： 混合气泄漏燃烧。燃烧需要燃烧乏要素即燃料、 空气、火源。泄漏出来的气体本身含有可燃气体 接触空气形成易燃易爆混合气体．那么火源是怎 么出现的呢?事故分析表明火源是由于气体从塔 体带出催化剂尘埃或铁屑撞击金属表面或与金属 表面互相摩擦而产生火花所致。这起事故就是由 于合成塔内气体的工艺条件之一温度没有控制好。 导致燃烧。可见工艺条件的控制是对生产的安全 运行是非常重要的。 1．3设备 氨合成工序使用的设备主要有合成塔、氨分 离器、冷凝器、氨蒸发器、预热器、循环压缩机 等。这些装备在选材、制造过程、操作都要符合 相应的设计标准规范。否则也容易出现安全问题。 如对氨合成塔而言，合成塔由外筒(筒体) 和内件两部分组成。内件