第1~3章金属材料的基本知识汇编.pptVIP

3、低温退火（去应力退火）: 将钢加热到Ac1线以下（500—650 ℃ ），保温后缓慢冷却。 由于加热温度低于临界温度，所以钢未发生组织转变。 去应力退火主要用于部分铸件、锻件及焊接件，有时也用于精密零件的切削加工，使其通过原子扩散及塑性变形消除内应力，防止钢件产生变形。 （３）消除内应力，为淬火工序做好组织准备。 退火的目的： （１）降低硬度，以利于切削加工或其它种类加工； （２）细化晶粒，提高钢的塑性和韧性； 实际生产中，各种工件在制造过程中的工艺路线： 铸造（或锻造）→退火（正火）→粗加工→淬火→回火→精加工→成品。 铸造（或锻造）→退火（正火）→切削加工→成品； 为什么将退火（正火）安排在铸造（锻造）之后，切削加工之前呢？ （1）铸造或锻造后，钢件有铸造或锻造残余应力，而且还往往存在着成分和组织上的不均匀性，因而机械性能较低，还会导致以后淬火时的变形和开裂。 （2）铸造或锻造后，钢件硬度经常偏高或偏低，严重影响切削加工。 （3）如果工件的性能要求不高时，如铸件、锻件或焊接件等，退火或正火常作为最终热处理。 退火分类 加热温度 冷却方式 主要目的 适用范围 完全退火 球化退火 等温退火 扩散退火 去应力退火 再结晶退火 Ac3线以上 20-30°C Ac1线以上 20-30°C Ac3线以上 30-50°C Ac3线以上 150-250°C Ac1线以下 600-650°C 再结晶以上 150°C 缓慢冷却 缓冷至 600°C空冷 快冷至A1线 下保温 缓慢冷却 缓慢冷却 缓慢冷却 消除粗晶和 不均匀组织 渗碳体球化，降低硬度 获得均匀组织 消除偏析 消除残余应力 消除加工硬化 亚共析钢 过共析钢 合金钢 高合金钢 合金钢铸锭 铸件 铸、锻、焊件 冷塑性变形件 二、正火 将钢加热到Ac3 线以上30—50 ℃ （亚共析钢）或Accm以上30—50 ℃ （过共析钢），保温后在空气中冷却，得到的是细珠光体组织（索氏体）。 应用：（1）取代部分完全退火；（用于低碳钢和含碳量较低的中碳钢） （2）用于普通结构件的最终热处理； （3）用于过共析钢，减少或消除网状二次渗碳体，为球化处理作准备。 钢的种类 正 火 主 要 目 的 低碳 低合金钢 中碳钢 过共析钢 高合金钢 消除过热组织、细化晶粒、改善切削性 消除组织缺陷、保持硬度、为调质做准备 消除网状二次渗碳体、为球化退火和淬火做准备 淬火作用（空淬） 退火和正火的选择 （1）从切削加工性上考虑 （2）从使用性能上考虑 （3）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。 如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。 切削加工性包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。 对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上的合金钢一般都采用退火以改善切削性。 将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织（碳在a—Fe中的严重过饱和固溶体）。 3.3 淬火和回火 一、淬火 马氏体中的碳在a—Fe的晶格中严重过饱和，致使晶格发生严重的畸变，增加了变形的抗力，因此马氏体具有高的硬度和耐磨性，但塑性和韧性很差。 马氏体的实际硬度与钢的含碳量密切相关。一般含碳量愈高，晶格畸变加大，钢的硬度愈高，因此，要求高硬度和高耐磨性的工件多采用中、高碳钢来制造。 马氏体形成过程中将伴随着体积膨胀，造成淬火内应力。同时，马氏体含碳愈高，脆性愈大，这样会使工件在淬火时容易产生裂纹或变形。 （1）严格控制淬火加热温度 温度低，硬度低；温度高，晶粒粗大，应力大，易产生裂纹。 （2）合理选择淬火介质 采用水油双介质淬火法。 （3）正确选择淬火方法 水和油是最常用的淬火介质。 为防止产生以上缺陷，除选择合适的钢材和正确的结构外，在工艺上还应采取以下措施： 采用合适的淬火方法可有效防止工件产生裂纹和变形。 目的：主要是消除淬火内应力，降低钢的脆性，防止产生裂纹。 （3）高温回火（500—650 ℃ ），淬火并高温回火称为调质处理。调质后的硬度20—35HRC，强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。 二、回火 将淬火钢重新加热到Ac1 以下某温度，