机械制造技术基础必考知识点.docVIP

机械制造的生产过程：是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的尺寸、形状、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切一次，就称为一次走刀。 定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。 表面发生线的形成方法：1.轨迹法2.成形法3.相切法（用相切法形成发生线刀具需要有两个独立的成形运动，即刀具的旋转和刀具中心按一定规律运动。）4.展成法 切削要素：1.切削用量2.切削层参数 切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度）和背吃刀量，三者又称为切削用量三要素。 切削层参数：1.切削层公称厚度（垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为切削层公称厚度） 2.切削层公称宽度3.切削层公称横截面积； 车削工件旋转形成主切削运动铣削 主运动为刀具的旋转运动刨削 刀具的往复直线运动为主运动钻削：钻头的旋转运动为主切削运动 镗削：镗刀位于刀杆上，与刀杆一起旋转形成主切削运动 齿面加工 成型法：普通铣床＋成型铣刀。主运动为刀具的旋转运动，进给运动为刀具的直线运动 展成法：滚齿机或插齿机。 磨削 砂轮的旋转运动为主运动 砂轮的自锐性：砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差，切削力变大。当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒。顺铣在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同逆铣在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反。Fv向下，使工件压紧在工作台上，加工比较平稳； 刀具切削部分构造要素：前刀面：切屑沿其流出的刀具表面；主后刀面：与过度表面相对；副后刀面：与已加工表面相对；主切削刃：前刀面与主后刀面；副切削刃：前刀面与副后刀面相交；刀尖：连接主副切削刃的一段刀刃，圆弧或直线。 刀具的标注角度：前角:在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值，对切削难易影响很大，增大前角，刀刃锋利，切削更快，减小切削力和切削热，工件材料的强度，硬度低，前角选大些；刀具材料韧性好，选大些。后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值，减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损，切削厚度越大，后角越小，工件材料越软，塑性越大，后角越大，工艺系统刚度较差时减小后角，尺寸精度要求较高的刀具，后角取小。主偏角 ：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，影响切削条件和刀具耐用度，工艺系统刚度好时，减小主偏角，提高刀具耐用度,减小已加工表面粗糙度,工件刚度较差时，避免工件变形和振动，选较大主偏角。 副偏角 ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，影响已加工表面粗糙度（取小），减小副切削刃和副后刀面与工件已加工表面间的摩擦，防止切削振动。 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值，刀尖为最低点时刃倾角为负值。主切削刃与基面平行时，刃倾角为零，影响刀头的强度和切削流动的方向。 工作角度：切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度 设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。 定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。 测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准 装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准 在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。 工件在夹具中的定位：任意一刚体在空间都有六个自由度，即xy、z坐标轴的三个移动自由度和三个转动自由度。假设工件时一刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。将工件的六个自由度完全