机械原理课程设计牛头刨床吴春阳.docVIP

浙江理工大学 机械原理课程设计计算说明书 设计题目：牛头刨床设计 专 业：机械类11（3） _____ 设 计 者：吴春阳 学 号：2011330300323 指导教师： 胡明 设计时间：2013-6-23到2013-6-30 机械与自动控制学院 机械原理课程设计任务书 姓 名：吴春阳 专 业： 机械类 班 级：机械11（3）班 学 号：2011330300323 任务起至日期： 2013 年 6月 23日 至 2012 年 6月 30日 课程设计题目：牛头刨床设计 已知技术参数和设计要求： 1.已知技术参数 工作 行程 H 行程 速比 系数 K 47 390 110 540 0.33 0.5 240 50 310 1.40 导杆 机构 的 动态 静力 分析 260 800 4200 80 1.2 飞轮 转动 惯量 的 确定 1440 10 20 40 0.5 0.3 0.2 0.2 凸轮 机构 的 设计 从动件最大摆角 推程 远休止 回程 15 126 41 65 10 65 齿轮 机构 的 设计 100 600 3 3.5 20 工作量： 完成张1份计算说明书 1.牛头刨床的工作原理与机构组成 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8.刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7做往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称回行程，此时要求速度较低并且均匀，以提高生产效率。为此刨刀采用有急回作用的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段约0.05H的空刀距离），而空回行程中则没用切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。 图1-1 牛头刨床机构简图及阻力曲线图 2.导杆机构 2.1.导杆机构尺寸的确定 表2-1 导杆设计数据 导杆 机构 运动 分析 工作 行程 H 行程 速比 系数 K 47 390 110 540 0.33 0.5 240 50 310 1.40 导杆 机构 的 动态 静力 分析 260 800 4200 80 1.2 2.2.导杆机构的运动分析 2.2.1.设计步骤 做机构的运动简图，并作机构两位置的速度、加速度多边形。以上内容画在1号图纸上。 曲柄位置图的作法为取1和8为工作形成起点和终点对应的曲柄位置，1′和8′为切削起点和终点所对应的位置，其余2，3…12等，是由位置1起顺时针方向将曲柄圆周作12等分的位置。 步骤： 设计导杆机构。按已知条件确定导杆机构的未知参数。其中滑块6的导路x-x的位置可根据连杆5传力给滑块6的最有利条件来确定，即x-x应位于B点所画圆弧高的平分线上（见图1-1）。 作机构运动简图。选取比例尺按表2－1所分配的两个曲柄位置 作出机构的运动简图，其中一个位置用粗线画出。曲柄位置的做法如图2－2；取滑块6在上极限时所对应的曲柄位置为起始位置1，按转向将曲柄圆周十二等分，得十二个曲柄位置，显然位置8对应于滑块6处于下极限的位置。再作出开始切削和中止切削所对应的1’和8’两位置。共计14个机构位置。 3）作速度，加速度多边形。选取速度比例尺=0.1（）和加速度比例尺=100（），用相对运动图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形. 2.2.2.分析步骤 1).选取长度比例尺μ，作出机构在位置1 的运动简图。 如一号图纸所示，选取μ=l/OA（)进行作图，l表示构件的实际长度，OA表示构件在图样上的尺寸。作图时，必须注意μ的大小应选得适当，以保证对机构运动完整、准确、清楚的表达，另外应在图面上留下速度多边形、加速度多边形等其他相关分析图形的位置。 取曲柄位置“2”进行速度分析 取构件3