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第三章 轴流式涡轮机工作理论 §1 流体在轴流式叶轮中的运动及速度三角形 矿用的轴流涡轮机主要是轴流式通风机。它的叶轮，如图3-1所示，是由装在轮毂上的诸叶片组成。叶片截面呈机翼型，如图3-2所示，翼型可用如下参数表征。 1) 叶弦 沿气流方向连接前缘（图中点S）和后缘（图中点R）的直线（图中直线c）称为叶弦，其直线长度称为弦长，以“b”表示。 2) 叶展 垂直于截面的长度，称为叶展。以“l”表示。 3) 展比 叶展长与翼平均弦长之比，称为展比。 4) 骨线 叶片截面的上边界线和下边界线之间的中线称为骨架线或中弧线。如图3-2中的虚线G所示。 5) 叶厚 垂直于骨线的最大厚度称为叶厚。以“yt”表不。通常采用比yt/b表征。 6) 绕度 骨架线距弦线的最大距离称为挠曲度或拱高。以“f”表示。通常以对弦长的百分比度量，即。 叶轮在外壳内旋转时，流体沿轴向流动。为了研究方便，取任意半径r处厚度为?r的基元环（图3-1）将环展开成平面后，成为直列叶栅，如图3-3所示。叶栅中的叶片均匀分布，相邻叶片的间距称为栅距，以“t”表示。当叶片数目为Z时，t＝2πr/Z。叶弦长度，即弦长b，它与栅距t之比值称为栅稠。由于叶轮外缘处的栅距最大并向轮毂处逐渐缩小，因而栅稠在外缘处最小并向轮毂方向逐渐增大。叶片弦线与栅出口边缘线的交角称为叶片安装角，以“θ”表示。通常以叶根处的安装角标志叶轮叶片安装角。 基元环的圆周运动相当栅的直线运动。栅在流体中以速度u移动时，流体以绝对速度c1流向叶栅，在栅中增加能量后以绝对速度c2脱出。入口绝对速度可分解为牵连速度和相对速度。构成入口速度三角形，与反向的夹角β1称为入口气流角。α1为与之间的夹角。同样，在出口处的绝对速度可分解为和相对速度。构成出口速度三角形，与反向的夹角β2称为出口气流角。α2为与之间的夹角。ca和c1u、c2u分别为c1和c2在轴向和周向的分量。 由于流体入口和出口过流面积相等，因而入口和出口处的轴向速度分量相等，都等于ca。又入口和出口位于同一基元环上，故周速相等，都等于u。 自出口和入口速度三角形可知、和之间有如下关系： （1-46） 和 （1-47） §2 轴流式涡轮机基本方程式 一、理论压头 在不考虑任何损失的情况下，叶栅输入的功率?N等于输出功率，即 若基元环所旋转角速度为ω，外加力矩为?M，则 将此关系代入上式，解出理论压头，得 按照动量矩定理，在稳定流中，单位时间内气流动量矩的变化量等于同一时间内的外力对同一轴线的外力矩。则 将此?M关系代入上式，得理论压头 (1-48) 此式即为轴流式涡轮机的基本方程式。它表达了叶轮参数与理论压头的关系，又称为轴流式涡轮机理论压头方程式。是欧拉方程式在轴流叶轮情况下的表现形式。 对比离心式涡轮机基本方程式(1-20)和(1-48)可知，若以轴流式情况下的u1＝u2＝u代入式(1-20)即得式(1-48)。因此，称(1-20)式为涡轮机基本方程式。 当c1u=0时 (1-49) 对于在叶轮前加装前导叶时，产生强迫旋绕，则理论压头 (1-50) 二、基本方程式的能量意义 利用式(1-46)关系可将基本方程式(1-48)改写成另一形式 (1-51) 式中第一项为动能增量，第二项为静压增量。将此式与离心式涡轮机的式（1-23）对比可看出这里少了由于离心力造成的静压增量。因此，在其它条件相同的情况下，轴流涡轮机的静压要低于离心涡轮机。 三、气流速度和压力沿叶片高度的分布 在设计轴流式风机时，对气流速度沿叶片高度的分布，可按旋涡流动速度场分布规律设计，此时 (1-52) 式中 。 矿井轴流式通风机的轮毂比（d — 轮毂直径，D — 轮毂外缘直径）是一个重要的结构参数。通常，对这类风机多采用等环量级设计。此时，n=1，?cur=常数。在此情况下，不同半径处的叶环理论压头相等，就是说流体在各段栅中的能量增量相同。所以，式(1-48)~(1-50)虽然是根据某一栅段导出的，但它们就是轴流涡轮机的理论压头表达式。 为了使?cur＝常数，可将叶片做成扭曲状。这种叶片的安装角从