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第三章 机械加工工艺过程设计 3.1 概 述 在机械产品的生产过程中，把那些由原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程。用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。 机械加工工艺过程由若干个工序组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。 机械加工工艺过程列出了整个零件加工所有的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、安排计划组织生产的依据、单件小批生产中，一般简单零件只编制工艺过程卡片直接用来安排指导生产。 制定工艺过程的基本要求 制定工艺过程的基本要求是保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本。同时，还应注意做到技术上的先进性、经济上的合理性，保证工人具有良好的劳动条件。 因此，每一个零件一般都应草拟几个工艺过程方案，经过反复比较，从中选择一个切实可行的最佳方案。 制定工艺过程的方法步骤 编制工艺过程一般可按以下步骤进行： （1）零件图的工艺分析。 （2）毛坯设计。 （3）拟定零件的加工工艺路线。 （4）填写工艺过程卡片。 3.2 零件图的工艺分析 零件图是制定工艺规程最主要的原始资料。在制定工艺，必须首先对零件加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，条件许可时通常还要研究零件所在机械设备的总装图、部件装配图及验收标准，从中了解零件功用和相关零件的配件，以及只要技术要求制定的依据等。 零件工艺的概念 零件工艺是指所设计的零件在能满足使用的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件个制造过程中的工艺性，具体有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性等、可见零件工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全面综合地分析。在制定机械加工工艺规程时，应主要对零件切削加工工艺性进行分析。 零件的结构工艺性分析 零件结构是指组成零件的各个加工面。显然结构的工艺性会直接影响零件的工艺性。 1.零件结构的组成及特点 不同零件具有不同的形状和尺寸。无论哪种零件，其都是由一些基本的表面和成型表面围成的。 在对具体零件进行结构分析时，无论哪种零件，其都是由一些基本的表面组成的，不同形状的表面要用不同的方法加工。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔则多通过钻、扩、绞、镗和磨削等加工方法获得。除表面形状外，表面尺寸对加工方法的选择也有重要的影响。例如，同为内孔，大孔多用镗削，小孔则用钻、扩、绞的方法加工。 2.零件结构要素的工艺性 (1)各要素的形状应尽量简单，面积应尽量小，规格应尽量标准和统一。 （2）刀具能正常进入。退出和顺利通过加工表面。如图3-1所示，双联斜齿轮圈间轴向距离很小，小齿轮不能用滚齿轮加工，只能用插齿加工，但插斜齿轮需专用螺纹导轨，应而其结构工艺性不好。若能先分别滚切两个齿圈，再将二者焊成一体（为避免热变形，最好采用电子束焊），工艺性就较好。 （3）减少刀具或工件装夹次数，提高功效。 在分析零件的结构时，不仅要注意零件各个构成表面本身特征，还要注意这些表面的不同组合。正是这些不同的组合才形成了零件结构上的特点。例如，以内、外圆为主的表面，即可组成盘。环类零件，也可构成套同类零件。而套同类零件即可使一般的轴套，也可以是形状复杂的薄壁套筒。上述不同结构的零件在工艺上往往有着较大的差异，在机械制造中，通常按照零件结构的加工工艺过程的相似，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、轮盘板类零件、叉杆类零件（杂杆）和机架类零件等。 表3-1列出最常见的零件切削加工工艺性实例，供分析时参考。 表3-1 零件切削加工工艺性 序号 工艺性差的结构 工艺性好的结构 说明 1 尽量不采用接长杆钻头等非标准刀具 2 避免倾斜的加工面和孔，改进后可减少装夹次数并利于加工 3 原设计需从两端进行加工，改进后只需一次装夹 4 被加工表面（1,2面）尽量设计在同一平面，可以一次走刀加工，缩短调整时间，保证加工面相对位置精度 5 轴上退刀槽或键槽的形状与宽度尽量一致 6 磨削时各表面间过度部位应设计出越程槽，以保证砂轮自由退出和加工的空间 7 退刀槽长度L应大于铣刀的半径D/2 8 避免在斜面上钻孔及钻头单刃切削，以防止刀具损坏和造成加工误差 9 减少大面积的铣、刨磨削加工面 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括：①只要加工表面的尺寸精度；②只要加工表面的形状精度；③只