无锡市圣迪机械新建厂房工程管内配线质量控制监理交底2015-08-01探讨.docVIP

无锡市圣迪机械新建厂房工程 管内配线质量控制监理交底 一、质量控制目标和控制要点： ㈠、质量控制目标： 坚持“百年大计，质量第一”的方针，对关键部位、关键工序实施跟踪监控。督促承包单位严格把好原材料进场验收、复试检测关；严格按设计和规范进行现管内配线的质量控制；严格控制各道工序的施工质量，减少管内配线质量通病，确保管内配线的施工质量必须达到合格标准。 ㈡、监理工作控制要点： 1、工艺流程 选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 2、选择导线 ⑴、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。 ⑵、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。 ⑶、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。 3、穿带线 ⑴、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。 ⑵、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。 ⑶、当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。 4、扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。 5、带护口 按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。 6、放线及断线 ⑴、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 ⑵、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。 ⑶、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。 7、导线与带线的绑扎 ⑴、当导线根数为2～3根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 ⑵、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。 8、管内穿线 ⑴、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 ⑵、两人穿线时,一拉一送,配合协调。 ⑶、穿线时应注意下列问题: ⑷、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: ①、电压为50Ⅴ及以下的回路；；；,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。 ⑸、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 ⑹、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。 ⑺、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。 ⑻、导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。 ⑼、敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: ①、截面积为50mm2及以下的导线为30m；70～95mm2的导线为20m；180～240mm2之间的导线为18m。 ⑽、导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。 9、导线连接 ⑴、导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求: ⑵、导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 ⑶、导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 ⑷、导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。 ⑸、导线的连接应符合下列要求: ①、当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。 ②、绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；,焊接后应清除残余焊剂。 ③、套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 ④、剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。 ⑤、在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。 ⑹、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 ①、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应