混凝土质量问题分析分解.docxVIP

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到结构的安全与否，因此必须引起重视。?在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程质量问题，如不及时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其他有害介质的侵蚀破坏造成条件，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。下面就其问题进行分析讨论。一、混凝土质量通病防治及处理1麻面1.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。1.2产生的原因(1)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；(2)振捣时产生离析（混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向。）；(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。）差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(6)摸板拼缝不严，局部漏浆；(7)模板隔离剂（脱模剂）涂刷不均匀，或局部漏刷，或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。1.3处理方法(1)将该处脱模剂油点或污点洗刷干净，于修补前用水湿透。(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5mm。(3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。（必要时掺拌白水泥调色。）(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。(5)修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。1.4预防措施(1)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。(2)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。(3)浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。(4)模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。2蜂窝2.1现象指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松状，石子间隙较大，其间没有水泥砂浆填充，形成空隙类似蜂窝的窟窿。其危害是减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。比较：（蜂窝是混凝土震捣不密实、砼级配不合理或模板严重漏浆所致,指混凝土面深度大于20MM，面积30平方厘米大于3处的孔洞。麻面是模板漏浆、砼级配不合理或拆模过早所致,指混凝土面深度小于20MM，面积大于30平方厘米的坑凹表面。质量事故中,蜂窝比麻面更为严重。）2.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（骨料离析）；(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实；(5)模板支护不坚固，不严密及模板移位造成严重漏浆；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.3处理方法(1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。(3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。(5)修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。2.4预防措施(1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。(2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现（混凝土拌合物已被振捣密实的特征是：表面泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出。）。(4)混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止