火电厂系统与煤的洁净燃烧分解.pptxVIP

煤的燃烧与洁净煤技术 目 录 01 热力发电厂燃烧系统 燃料——煤 煤的燃烧过程与燃烧机理 02 洁净煤技术 电站燃烧系统和煤的燃烧 目的和意义 主要研究内容 国内外动态 循环流化床锅炉技术 展望 热力发电厂系统 燃烧系统 输煤，磨煤，锅炉与燃烧，风烟系统，灰渣系统 汽水系统 给水系统 ，冷却水系统，补水系统 电气系统 燃烧系统 磨煤制粉系统：输煤皮带，磨煤机，煤粉分离器，煤粉仓 锅炉燃烧系统：排粉风机，燃烧器，锅炉炉膛 灰渣系统：引风机，烟气除尘器，灰斗 送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、旋风分离器、排粉风机进入炉膛（一次风），另一部分经空气预热器后，直接进入炉膛，帮助炉膛燃烧（二次风）。 煤粉悬浮在炉膛内燃烧，燃烧中心的温度可高达1500度以上。燃烧形成的高温烟气沿着烟道，依次冲刷过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，自身温度逐渐降低，烟气到达烟道尾部时大约有130度。在引风机的作用下，烟气流入除尘器进行除尘净化，最后经烟囱排入大气。 汽水系统 汽水系统：由锅炉，汽轮机，凝汽器，除氧器，加热器等构成，主要包括给水系统，冷却水系统，补水系统。 由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，汽轮机叶片转动。作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水）。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉。 电站锅炉的本体结构类型主要取决于燃料特性、锅炉容量和蒸汽参数等因素。常见的有倒U型、塔型和箱型。 锅 - 汽水系统 吸收燃料燃烧放出的热量，加热水变成过热蒸汽 炉 - 燃烧系统 使燃料良好燃烧，放出热量 （组成：炉膛，燃烧器，空气预热器，烟道） 辅助设备：燃料供应，煤粉制备，给水系统，通风系统等。 锅炉 1、炉膛 炉膛是由炉墙围城的供燃料燃烧的立体空间，它是锅炉的燃烧设备。 作用：提供燃料燃烧的空间；组织炉内辐射换热。 结构：固态排渣煤粉炉的炉膛包括炉墙、冷灰斗和炉顶，炉墙四周布置水冷壁，前后墙水冷壁弯曲形成冷灰斗，后墙水冷壁的上部弯曲形成折焰角，炉顶布置顶棚过热器。 位置：进口连接燃烧器，进口连接水平烟道和除渣设备。 2、燃烧器 燃烧器是将煤粉和一定比例的空气送入炉膛点火并组织燃烧的装置，它是煤粉炉燃烧设备的主要部件。 作用：将煤粉和燃烧所需空气送入炉膛；组织良好的燃烧工况，使煤粉在炉内迅速完全燃烧。 结构：根据出口气流特征，燃烧器分为直流和旋流两种。旋流燃烧器射流在喷入炉膛时依靠射流旋转时产生的中心回流来稳定燃烧。 位置：直流燃烧器在炉膛四角切圆布置，旋流燃烧器多布置在炉膛前墙、前后墙或两侧墙上。 3、空气预热器 概念：空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的热交换器。 作用：降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃料的着火条件和燃烧过程；节约蒸发受热面金属，降低锅炉造价。 结构：常用管式（传热式）和回转式（蓄热式）空气预热器。受热面为钢管或波形板，此外有连接的风道和密封装置等。 位置：布置在尾部烟道内，分单级与双级布置。进口连接送风机，出口热风进入二次风箱、一次风箱和磨粉机。 锅炉经济和安全指标 锅炉效率 指送入锅炉的全部热量中被有效利用的百分数 锅炉净效率 指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗(热能和电能)后的锅炉效率 连续运行小时数 锅炉两次被迫停炉进行检修之间的运行小时数 可用率 事故率 锅炉分类(用途，容量，主蒸汽压，燃烧方式等） 按出口蒸汽压力：低压，中压，高压，超高压，亚临界，超临界 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa???中压锅炉：一般压力为3.825MPa??? 高压锅炉：9.8MPa? 超高压锅炉：13.73MPa?? ?亚临界压力锅炉：16.67MPa? 超临界压力锅炉：22.13MPa? 超超临界锅炉：大于25MPa 炉内燃烧方式：火床炉、旋风炉、室燃炉和循环流化床炉 工质在蒸发受热面的流动方式：自然循环锅炉、直流锅炉、强制循环锅炉 依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉 给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉 工质除了依靠下降管中的水和上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差以外， 还依靠循环泵的压头进行循环的锅炉 室燃炉：燃料以粉状、雾状或气态随同空气喷入炉膛中进行燃烧的方式称为火室燃烧方式 流化床炉：燃料颗粒在大于临界风速的空气流速作用下，在流化床上呈沸腾状态的