2丁辉07182016一级建造师机电实务表格总结探讨.doc

工业管道相关试验 (一)管道压力试验（包括液压试验和气压试验） 压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定压力，以检验管道强度和气密性的试验。 1．管道安装完毕，热处理和无损检测后，进行压力试验 压媳妇调教 压洗腐调交之前 2．压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPA时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。 液气分界点 3．脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 4．进行压力试验时，划定禁区。 5．试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 6．压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。 （一）管道液压试验 设计压力1.5 0.4 试验压力 10 设计压力 30 1．液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。 2．实验前，注入液体时应排尽气体。 3．试验时，环境温度不宜低于5℃。 4．承受内压的地上钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍， 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa； 5．当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力≤设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 当管道试验压力设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6．试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min， 再将试验压力降至设计压力，保持30min， 以压力不降、无渗漏为合格。 （二）管道气压试验。 设计压力1.15 0.2 1.1 0.2 50％ 10％ 每级3min 试验压力10min 气压试验是根据管道输送的介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验。试验选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下： 1．承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍， 试验时，装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力1.1倍。 真空管道试验压力应为0.2Mpa。 2．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 3． 试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏现象， 继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。 应在试验压力下稳压10min， 再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。 (三)管道泄漏性试验 泄露性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查泄露点的试验： 1．输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄露性试验 2．泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气 3．泄露性试验压力为设计压力 4．泄露性试验可结合试车一并进行。 5．泄露性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后， 用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查，重点是法兰或者螺纹连接处、阀门填料函、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄露。 法螺四阀 （四）管道真空度试验 1．真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 2．对管道抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5％ 建筑管道工程系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。 (1)压力试验。 1.5 0.6 金属 1.5 10min 0.02 塑料1.5 1h 0.05 1.15 2h 0.03 （问答） 管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、热处理和无损检测合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。 1各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa， 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏； 塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa， 然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2压力试验宜采用液压试验并应编制专题方案，当需要进行气压试验时应有设计人员的批准。试验压力应按设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按规范要求进行。 3高层建筑管道应先按分