钻孔桩施工工艺流程及控制要点探讨.pptVIP

钻孔灌注桩 一、概述 冲击钻成孔灌注桩是利用冲击式钻机或卷扬机把带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，并利用专门的捞渣工艺捞渣成孔，最后灌注混凝土成桩。 二、施工工艺流程 （一）、施工准备： 资料准备 场地准备 1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。 3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 机械管理 施工图会审 （二）、工艺流程 测量放桩 →护筒埋设 → 钻机就位 → 抽碴清孔 →成孔验收 →下放钢筋笼 →下放导管 →二次清孔 →水下砼灌注 →拔出导管→拔出护筒 冲击钻孔桩施工工艺流程图及简单模拟动画如下 钻孔桩施工工艺流程图 施工过程模拟动画 三、常见问题的处理 1、坍孔 判断方法：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。 原因分析： （1）泥浆性能不符合要求。如泥浆比重偏小，胶体指标不合格，护壁效果差。 （2）施工操作不当，如提升、下取渣筒或钢筋笼时操作不当，碰撞孔壁。 （3）孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。 （4）护筒刃脚埋深不够，或刃脚造壁不牢，护筒周围未用粘土填实，致使护筒底口孔壁坍塌。 （5）在松软沙层、流砂或软塑淤泥质土层钻孔时，进尺太快，泥浆护壁不良。 （6）地层漏浆，局部有地下水潜流，或者卵石层空隙大，未及时向孔内补充泥浆，孔内压力过小。 （7）护筒周围堆放重物或机械振动等。 （8）成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。 预防措施 （1）陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土，必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。 （2）水中振动沉人护简时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。 （3）孔内水位必须稳定地高出孔外水位lm以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。  （4）施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下l0m左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。 （5）应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆密度和提高孔内水位。 （6）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。 （7）尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隙时间。 （8）发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处lm以上，待自然沉实后再继续钻进。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 坍孔 2、成孔倾斜 　 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。 原因分析 （1）施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。 （2）钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 预防措施 （1）钻机就位时：应使转盘底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。 （2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。 （3）偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 （4）在钻具增加稳定器，稳定器是一比钻头直径略小的钢筒（高3~4m）与钻杆牢靠焊连，减小钻杆的自由长度，增强导向作用，从而保证钻孔垂直。 3、缩孔 产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。 原因分析 （1）钻