第四章数控加工中心编程与加工实例讲述.ppt

第四章 数控加工中心与操作 一、数控加工中心的编程基础 定位基准最好是零件上已有的面或孔，若没有合适的面或孔，也可专门设置工艺孔或工艺凸台等作定位基准。 选择定位基准时，应注意减少装夹次数，尽量做到在一次安装中能把零件上所有要加工表面都加工出来。 （2）刀具：由专门的制造商供应； 加工中心的主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍,某些特殊用途的加工中心，主轴转速高达数万转/分钟，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。目前硬质合金、涂镀刀具等已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与立方氮化硼刀具也开始在加工中心上运用。 4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。 5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。 6、采用大流量的冷却方式 。 1、程序的组成 一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名 是该加工程序的标识；（以字母O和四位数字组成，如O0001；） 程序段 是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF 指令结尾；（由多个程序段组成） M02 （M30） 作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束的符号，如% 、EM等。 程序段的格式 程序段的格式，是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统就不能接受。 目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式）， 格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_ LF 这种格式的特点： 程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟符号和数字。 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写 。 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。 因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。 常用地址码的含义如表所示： 例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等一系列典型的加工动作，这样就可以预先编好程序，存储在内存中，并可用一个G 代码程序段调用，称为固定循环。 3个面： （1）初始平面：是为安全下刀而设定的平面。当使用同一把刀具加工若干个孔时，空间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成后，应使用G98功能使刀具返回到初始平面的初始点。 说明： （1）图中实线表示切削进给，虚线表示快速运动。R平面为在孔口时，快速运动与进给运动的转换位置； （2）固定循环一般只能使用在XY平面上，Z坐标仅作孔加工的进给； （3）上述动作③的程序段中进给率由F决定，动作⑤的进给率按固定循环规定决定； （4）在固定循环中，刀具长度补偿（G43、G44、G49）有效，它们在上述动作②中执行。 Q——在G73、G83方式中，用来指定每次加工的深度，以及在G76、G87方式中，用来指定刀具的位移量； P——规定在孔底的暂停时间，用整数表示，以ms为单位； F——进给速度，以mm/min为单位； L——重复次数，用L的值来规定固定循环的重复次数，执行一次可不写L1，如果是L0，则系统存贮加工数据，但不执行加工。 上述孔加工数据，不一定全部都写，根据需要可省去若干地址和数据。 采用重复次数来编程时，要采用G91、G99方式。 当指令为G81X50.0Z-20.0R-10.0L6F200时，其运动轨迹如下图所示。 如果是在绝对值方式中，则不能钻出6个孔，仅仅在第一个孔处往复钻6次，结果还是一个孔。 练习：试采用固定循环方式加工图示各孔，工件材料为HT300，使用刀具T01为镗孔刀，T02为直径13mm钻头，T03为锪钻。工件坐标系设置：Z0在工件上表面，X0、Y0零件的对称中心位置。 O0057 N10 T01 M06 N15 G90 G00 G54 X0 Y0 T02 N20 G43 H01 Z10.0 S400 M03 F40 N25 G98 G85 X0 Y0 R3.0 Z-45.0 N30 G80 G28 G49 Z0 M06 N35 G00 X-60 Y50 T03 N40 G43 H02 G00 Z10.0 S600 M03·· N45 G98 G73 X-60.0 Y0 R-15.0 Z-48.0 Q4.0 F40 N50 X60.0 N55 G80 G28 G49 Z0 M06 N60 G00 X-60.0 Y0 N65