苯-甲苯板式精馏塔设计详解.doc

河 西 学 院 H University 化工原理课程设计 题 目: 乙醇-水板式精馏塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业: 化学工程与工艺 学 号: 2014210009 姓 名: 李 威 指导教师: 杨自嵘 2016年11月21日 化工原理课程设计任务书 一、设计题目 苯—甲苯混合液浮阀精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1.设计任务 生产能力 48000吨/年 操作周期 7200 小时/年（年工作300） 进料组成 40% （苯质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥94%（苯） 塔底产品组成 ≤2%（苯） 回流比， 自选 单板压降 ≤7000Pa 2.操作条件 操作压力 塔顶4kPa (表压) 进料热状态 自选 （料液初温20℃） 加热蒸汽 0.3MPa (表压) 3.设备型式 浮阀塔板 4.厂址 上海地区 三、设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.绘制生产工艺流程图及精馏塔设计条件图 7.设计评述 目录 第一章 设计方案的确定及流程说明 1 1.1.化工原理课程设计的目的和要求： 1 1.2.化工原理课程设计的内容： 1 1.3概述 2 1.4常用板式塔类型 2 1.5浮阀塔的特性 2 1.6设计方案的确定 2 1.6.1 装置流程的确定 2 1.6.2 操作压强的选择 3 1.6.3 进料热状况的选择 3 1.6.4 回流比的选择 3 1.7精馏塔的设计步骤 4 1.8精馏原理及其在化工生产上的应用 4 1.9精馏塔对塔设备的要求 4 1.10 精馏塔对塔设备的要求 4 第二章： 塔的工艺计算 5 2.1精馏塔全塔物料恒算 7 2.2温度(查表计算） 8 2.3精馏段操作线方程 8 2.3.1最小回流比的确定 8 2.3.2.适宜回流比的确定 8 2.3.3 精馏段操作线方程 9 2.3.4 提馏段操作线方程 9 2.4理论塔板的确定 9 2.5实际板层数的确定 10 2.5.1 塔板总效率的估算 10 2.5.2 实际板数的确定 11 第三章：塔和塔板的工艺尺寸设计设计 11 3.1设计中所用参数的确定 11 3.1.1 定性温度的确定 11 3.1.2 精馏段参数的确定 11 3.1.3 提馏段参数的确定 14 3.2 初选塔板间距 15 3.3 塔径的计算： 15 3.4 溢流装置与流体类型 16 3.4.1 堰长 16 3.4.2 降液管的宽度和横截面积 17 3.4.3 降液管底隙高度 17 3.5 塔板设计 17 3.5.1 塔板布置 17 3.5.2 浮阀塔的开孔率及阀孔排列 18 3.6 塔板的液体力学验算 18 3.6.1 气相通过浮阀塔板的压降 18 3.6.2 液泛 19 3.6.3 雾沫夹带 19 3.7塔板负荷性能图 20 3.7.1 雾沫夹带线 20 3.7.2 液泛线 20 3.7.3 液相负荷上限 20 3.7.4 漏液线 21 3.7.5 液相负荷下限线 21 3.7.6 操作弹性 22 3.8塔的热量衡算 22 3.8.1 塔顶： 22 tD=82.4℃ 22 3.8.2 塔底： 23 3.9塔总体高度的设计 23 3.9.1塔的顶部空间高度 23 3.9.2塔的底部空间高度 23 3.9.3塔立体高度 23 第四章：设计一览表 24 第五章：塔体辅助设备选型与计算 24 5.1 冷凝器的选择 24 5.2再沸器的选择 25 5.3泵的选择 25 第六章 ：主要接管尺寸的计算 26 6.1塔顶蒸气出口管径 26 6.2回流液管径 26 6.3加料管径 26 6.4排液排出管径 27 6.5饱和水蒸汽管径 27 第七章 ：设计方案讨论 28 7.1不足之处： 28 7.2 经验： 28 第八章：总结：心得体会 28 主要符号说明 30 参考文献 31  设计方案的确定及流程说明 1.1.化工原理课程设计的目的和要求： 化工原理课程设计是在学习化工原理课程后，进行的综合性和实践性较强的一个环节，它是理论联系实际的桥梁，进行体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计，达到综合运用化工原理课程的基本知识、基本原理和基本计算，具有初步进行工程设计的能力；达到熟悉工程设计的