苯-甲苯精馏分离板式塔设计详解.docx

河西学院Hexi University化工原理课程设计题目:苯-甲苯精馏分离板式塔设计学院:化学化工学院专业:化学工程与工艺学号:2014210020姓名:屈渊指导教师:王海平2016年11月20日化工原理课程设计任务书一、设计题目苯-甲苯精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（进料量） 85000吨/年操作周期7920小时/年进料组成 46% （苯） （质量分率，下同）塔顶产品组成 ≥98% （苯） 塔底产品组成 ≤1.0% （苯）回流比， 自选 单板压降≤700Pa 2.操作条件操作压力 塔顶为常压 进料热状态 进料温度20℃ 加热蒸汽0.25Mpa(表压)3.设备型式 筛板塔 4.厂址河北省三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件图7.设计评述摘要：本设计采用筛板塔分离苯和甲苯，通过图解理论板法计算得出理论板数为21块，回流比为1.5，算出塔板效率0.54，实际板数为39块，进料位置为第18块，在筛板塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.4米，全塔高19.975米，每层筛孔数目为5739。通过筛板塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。同时还对精馏塔的辅助设备进行了选型计算。关键词：笨 甲苯 精馏 筛板塔1.设计方案的确定本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸气加热，塔底产品经冷却后送至储罐。在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单，造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。筛板与泡罩板的差别在于取消了泡罩与升气管，而直接在板上开很多小直径的孔——筛孔。操作时气体以高速通过小孔上升，液体则通过降液管流到下一层板。分散成泡的气体使板上液层成为强烈湍动的泡沫层。相同条件下，筛板塔生产能力比泡罩塔高10%—15%，板效率亦约高10%—15%，而每板压力降则低30%左右，适用于真空蒸馏；塔板效率较高，但稍低于浮阀塔。具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。其缺点是小孔径筛板易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。流程参见附图：2.精馏塔工艺的设计2.1产品浓度的计算2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量=78.11kg/mol甲苯的摩尔质量=92.13kg/molF=原料组成：塔顶组成：塔底组成：2.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量2.2物料衡算F=133.32kmol/h总物料衡算 F=W+D 133.32kmol/h=W+D苯物料衡算 133.32koml/h0.501=D0.983+W0.012联立得 D=67.14kmol/hW=66.1kmol/hq线方程根据公式：进料状况下的平均温度：=（91.79+20）/2=55.89℃进料板的温度：q线方程：2.3 最小回流比的确定图1 苯甲苯气液平衡X-Y图2.求最小回流比及操作回流比。采用作图法求最小回流比。在图上对角线上，自点d（0.501，0.501）作斜率为3.8的直线为进料线q线，该线与平衡线的交点坐标为最小回流比取操作回流比2.4精馏段和提馏段操作线方程2.4.1求精馏塔的气液相负荷L=RD=100.71Kmol/hV=(R+1)D=167.85Kmol/h=L+qF=281.09Kmol/h=V=167.85Kmol/h2.4.2求操作线方程精馏段:y=提馏段-1.3082.5精馏塔理论塔板数及理论加料位置由苯——甲苯气液平衡线x-y图，进料板NF=10，精馏段9块，提馏段11块。2.6实际板数的计算（1）全塔效率查表2数据利用拉乌尔定律计算=2.541=2.327=2.43查表6得=0.272m0.279m平均粘度由公式，得: 全塔效率ET=0.4954%（2）实际板数的求取精馏段实际板数:NT=9/0.54=16.6≈17提馏段实际板数:NT=11/0.54=20.3 ≈21（包括再沸器）表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（℃）临界温度tC（℃）临界压强PC（kPa）苯A甲苯BC6H6C6H5—CH378.1192.1380.1110.6288.5318.576833.44107.7表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压