第四章组合机床讲述.ppt

目录 第一节 概述 第二节 组合机床总体设计 第三节 通用多轴箱设计 第一节 概述 组合机床是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。 第一节 概述 主要加工箱体类零件，如气缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等；一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，也采用组合机床来保证其加工质量。 目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。 第一节 概述 组合机床能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工；可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车孔端面等工序；随着组合机床技术的的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。 组合机床广泛应用于大批大量的生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。 组合机床的组成 组合机床的组成 组合机床主要由滑台1、镗削头2、夹具3、多轴箱4、动力箱5、立柱6、立柱底座7、中间底座8、侧底座9以及控制部件和辅助部件（图中未示出）等组成。 夹具3和多轴箱4是按加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件； 专用部件中的绝大多数零件（约为70%～90%）是通用零件。 组合机床的类型 根据所选用的通用部件的规格大小以及结构 和配置形式等方面的差异，将组合机床分为大型 组合机床和小型组合机床两大类。 滑台台面宽度B≥250mm的为大型组合机床； 滑台台面宽度B＜250mm的为小型组合机床。 本章只介绍 大型组合机床及其设计。 组合机床的类型 根据大型组合机床的配置形式，可将其 分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有 移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机 床三类。 具有固定夹具的单工位组合机床 具有固定夹具的单工位组合机床 单工位组合机床特别适用于加工大、中型箱体 类零件。在整个加工循环中，夹具和工件固定不 动，通过动力部件使刀具从单面、双面或多 面对工件进行加工（如图4-2）。这类机床加工 精度较高，但生产率较低。 卧式组合机床（如图4-2a）的刀具主轴水平布置，动力部件沿水平方向进给。按加工要求的不同，可配置成单面、双面或多面的形式。 立式组合机床（如图4-2b）的刀具主轴垂直布置，动力部件沿垂直方向进给。一般只有单面配置形式。 具有固定夹具的单工位组合机床 具有固定夹具的单工位组合机床 倾斜式组合机床（如图4-2c）的动力部件倾斜布置，沿倾斜方向进给。可配置成单面、双面或多面的形式，以加工工件上的倾斜表面。 复合式组合机床（如图4-1）是上述两种或三种型式的组合。 具有移动夹具的多工位组合机床 多工位组合机床的夹具和工件可按预定工作循环，作间歇的移动或转动，以便依次在不同工位上对工件进行不同工序的加工。这类机床生产率高，但加工 精度不如单工位组合机床，多用于大批量生产中对中小型零件的加工（图4-3）。 按照夹具和工件的输送方式不同，可分为移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和鼓轮式四种类型。 多工位组合机床 多工位组合机床 1.移动工作台组合机床 图4-3a所示的组合机床，可先后在两个工位上从两面对工件进行加工，夹具和工件可随工作台直线移动来实现工位的变换。 多工位组合机床 2.工作台组合回转机床 图4-3b所示为一台六工位回转工作台组合机床，在每一工位上可以同时加工一个或几个工件，其上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的回转工作台上，并随其作周期转动以实现工位的变换。由于这种机床适宜于对中小型工件进行多面、多工序加工，具有专门的装卸工位，使装卸工件的辅助时间和机动时间重合，所以能获得较高的生产率。 3.中央立柱式组合机床 图4-3c所示为一台六工位中央立柱式组合机床，其上的夹具和工件安装在绕垂直轴线回转的环形回转工作台上，并随其作周期转动以实现工位的变换。在环形回转工作台周围以及中央立柱上均可布置动力部件，在各个工位上，对工件进行多工序加工。 多工位组合机床 多工位组合机床 4.鼓轮式组合机床 图4-3d所示为一台鼓轮式组合机床，其上的夹具和工件安装在绕水平轴线回转的鼓轮上，并作周期转动以实现工位的变换。在鼓轮的两端布置动力部件，从两面对工件进行加工。 转塔式组合机床 转塔式组合机床（图4-4）的转塔回转工作台上，各个多轴箱依次转到加工位置对工件进行加工。按多轴箱是否作进给运动，可将这类机床分为两类： 转