机械制造工艺学第一章铸造分解.ppt

（1）浇注系统 浇注系统——铸型中引导液体金属进入型腔的通道 。 （2）冒口 冒口——铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 一般设置在铸件的最高处和最厚处。 （3）浇注工艺要求 浇注温度（℃）——液体金属浇入铸型时所测量到的温度。 浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的液体金属的质量。 浇包——容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。 常用浇包 a）握包 b）抬包 c）吊包 7．落砂和清理 （1）落砂 落砂——用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作。落砂分为手工落砂和机械落砂两种。 （2）清理 清理——落砂后从铸件上清除表面黏砂、型砂、多余金属（包括浇冒口、飞翅）和氧化皮等过程的总称。 8．检验 （1）铸件的外观质量——铸件表面状况和达到产品要求的程度。包括铸件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸误差、形状及位置误差、质量偏差等。 （2）铸件的内在质量——一般不能用肉眼检查出来的铸件内部状况和达到用户要求的程度。包括铸件的化学成分、力学性能、金相组织，以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。 （3）铸件的使用性能——指铸件能满足使用要求的性能。使用性能有在强力、高速、磨耗、腐蚀、高热等不同条件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、运转性能等。 二、 铸件的缺陷 一、特种铸造 1．熔模铸造 2．金属型铸造 3．压力铸造 4．离心铸造 5．特种铸造的特点及应用 二、铸造新技术和新工艺 1．消失模铸造 2．陶瓷型铸造 第三节 特种铸造及铸造新技术 1．熔模铸造 熔模铸造的工艺过程 a）拨叉铸件 b）制作蜡模 c）制作型壳 d）浇注 2．金属型铸造 金属型铸造——又称硬模铸造，是将液体金属浇入金属铸型，在重力作用下充填铸型，以获得铸件的铸造方法 。 铸型材料常选用铸铁、碳素钢或低合金钢。 金属型铸造示意图 金属型铸造产品 压力铸造——简称压铸，是利用高压使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 3．压力铸造 压铸机 a）立式压铸机 b）卧式热室压铸机 压力铸造过程 a）合型并注入液态金属 b）压射 c）开型并顶出铸件 a） b） c） 4．离心铸造 离心铸造——将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型内，在离心力作用下凝固成型的铸造方法。 离心铸造的工作原理 a） 绕立轴旋转的离心铸造 b）绕水平轴旋转的离心铸造 5．特种铸造的特点及应用 特种 铸造 特 点 应 用 熔模 铸造 铸件精度高，表面质量好，可铸造形状较为复杂的铸件和高熔点合金铸件；但生产工艺复杂，生产周期长，成本高 用于以碳钢、合金钢为主的合金和耐热合金的复杂、精密铸件（铸件质量不大于10kg）的批量生产 金属型 铸造 与砂型铸造相比，铸件精度高，力学性能好，生产率高，无粉尘；铸造非铁合金铸件有细化组织的作用，铸造灰铸铁件易出现白口；设备费用高 用于非铁合金铸件的批量生产；铸件不宜过大，形状不宜过于复杂，铸件壁不能太薄 压力 铸造 精度高、效率高的高压成型方法，可以铸造形状复杂的薄壁铸件；但压铸机昂贵，压铸型制造复杂、费用高 用于锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等有色金属合金的中、小型薄壁铸件的大批量生产 离心 铸造 铸件组织细密，设备简单，成本低，生产率高；但内表层余量大，机械加工量大 用于空心回转体铸件的单件或批量生产，并可进行双金属衬套、轴瓦的铸造 1．消失模铸造 消失模铸造——是利用泡沫塑料，根据工件结构和尺寸制成实型模具，经浸涂耐火黏结涂料，烘干后进行干砂造型、振动紧实，然后浇入液体金属使模样受热汽化消失，从而得到与模样形状一致的铸件的铸造方法。 二、铸造的新技术和新工艺 消失模铸造的工艺过程 a）泡沫塑料 b）造型 c）浇注 d）成型后的铸件无毛刺、飞翅 2．陶瓷型铸造 f）合型 a）模样 b）砂套造型 c）灌浆 d）喷烧 e）铸件 陶瓷型铸造的工艺过程 * 第一章 铸造 第三节 特种铸造及铸造新技术 3 1 第一节 铸造基础 2 第二节 砂型铸造 一、 铸造及其分类 铸造分类图 第一节 铸造基础 二、 铸造的特点 表1-1 优点： 1. 便于生产形状复杂 特别是有复杂内腔的工件 2. 成本低，价格低廉，应用广泛 缺点： 组织疏松，内部容易产生