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NPW/IE教育 NPW概要 目录 1.NPW概要 2.构成同期生产的3大支柱 3.实践活动 4.成果 1.NPW概要 1－1 特征 1－2 经过 1－3 NPW/NRP 1－1 特征 不懈地追求我们的生产体制与 顾客需求的同步 不懈地追求课题的显现化和改革 1－1 特征 『品质』同步：制造出顾客要求的品质（Q） 『交期』同步：按顾客要求的日期把商品送到（T） 『成本』同步：剔除制造过程中的各种浪费（C） 1－1 特征 1－2 经过 1985年 现场管理活动开始 NPW基石 1989年 导入IBAS 多车型混流生产技术 1991年 ANSWER（订单生产系统） 同期生产的基本概念 1－2 经过 1994年 NPW开始 概括作为日产的共同的思路，朝NPW的追求方向努力 整车 顺序遵守生产 （追滨、村山工厂） 组件 直接生产 （富士工厂） 构成零件 纳入标签生产 （大井制作所） 1997年 同期生产导入宣言（全球） 1－3 NPW/NRP ·随着工厂关闭，多车型混流生产增加 ·调达物流费外化 ·『Make』or『Buy』 1－3 NPW/NRP 1－3 NPW/NRP 1－3 NPW/NRP 1－3 NPW/NRP 根据明确的判断基准，确定出透明工厂 ·通过专门部门，讨论公开的经济性 ·通过生产、采购、开发的参与，展开开放式讨论 内制工厂和外包工厂的竞争原理 ·预算必达为前提条件 ·保持内制工厂的竞争力 2.构成同期生产的3大支柱 2－1 移动体制 （生产管理） 2－2 加工体制 （工程学） 2－3 作业顺序体制 （现场管理） 2.构成同期生产的3大支柱 2.构成同期生产的3大支柱 2.『同期生产系统』体系 2－1 移动体制 2－1 移动体制 2－1 移动体制 库存管理4原则 ·固定位置 ·保管量 ·先进先出 ·紧急度 2－2 加工体制 针对同期生产设计的工程 柔性 整合 人性 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－2 加工体制 2－3 作业顺序体制 2－3 作业顺序体制 2－3 作业顺序体制 2－3 作业顺序体制 『NPW』构筑活动循环 『NPW』构筑活动的思路 3.实践活动 3－1 第1领域 3－2 第2领域 3－3 第3领域 3－4 第4领域 3－5 第5领域 同期生产的活动领域 同期生产的活动领域 同期生产的活动领域 同期生产的活动领域 同期生产的活动领域 同期生产的活动领域 4－1.成果 发动机生产与车辆的同步 4－1.成果 和供应商的同步 发动机生产周期 4－1.成果 4－1.成果 4－2.挑战 4－2.挑战 4－2.挑战 通过ILU实现多能工化 I L U 目标时间内可完成一般作业 可进行异常处理 可设定标准作业可指导 所谓目标时间，是经过训练的作业人员可以确保品质和安全的同时持续作业的时间 现场管理水平提升循环 源流管理 市场信息 检查信息 QRQC推进会 制造、生产技术、品保、生产管理 冲压 焊装 涂装 总装 人、作业方法的课题 物、设备课题 最终信息 作业改善 技术改善 写入图纸`标准化 （制造`品保`技术） （制造`技术） 标准作业的改善贯彻 1 收益力 *材料费 *直劳费 *准间劳费 *经费 *折旧费 2 竞争力 *Q *T *C 《结果－现状》 《现状系统》 1. 生产体制（基准） －1 移动体制（生产管理） ·生产工厂·生产批次·生产指示·采购批次·包装·保管·运输 －2 加工体制（工程学） ·厂房·工程设计·设备式样·模具式样·夹具式样·外围设备·布局 －3 作业顺序体制（现场管理） ·出勤体制·标准作业书（正常）·标准作业书（非正常）·作业