氯吸附技术与碱洗技的设计比较(正文).docVIP

氯吸附技术与碱洗技术的设计比较 洛阳石化工程公司 李爱国 1 概述 为了保证重整反应能持续高苛刻条件下运行，连续重整装置中设置了催化剂连续再生单元单元催化剂再生过程包括四个步骤：a．烧焦：在氧环境下，焦炭与氧气发生反应生成CO2和H2O；b．氯氧化：调节氯含量氧化和分散金属组分（例如Pt） c．干燥：除去催化剂上的多余水分； d还原：将金属从氧化态转换到还原态，使催化剂恢复催化活性。然而，在催化剂的烧焦过程中，产生水的同时不可避免的造成了催化剂上氯的大量流失，即再生放空气中含有大量的HCl组分。随着催化剂的老化，催化剂持氯能力的降低，再生放空气中的氯化物浓度达到500～2500ppm（v）。 为了使再生放空气有害气体（HCl）含量达到排放标准，传统的处理方法是在催化剂连续再生单元置一套多级洗涤系统(MSSS)，使排放气与稀碱液接触，然后在一个洗塔中洗涤。但： a碱洗系统的pH 值控制使用的在线pH 仪表满足工艺要求，使得系统的设备洗塔换热器、文丘里洗涤器管线出现腐蚀 b．废碱排放控制难度大废碱排放量大，碱液浪费大，增加环境污染程度废碱排放量小，碱液盐类浓度高，结晶析出的固体颗粒物沉积于循环碱液泵密封腔内狭小的间隙处，最终导致循环碱泵严重情况盐类结晶堵塞碱液管线 c．碱洗塔碱洗塔压降增大碱洗塔发生过压自保，热停车 基于上述原因，近年来美国UOP公司开发出了Chlorsorb技术，