M型压缩机解体安装程序质量控制点.docVIP

M型压缩机解体安装程序质量控制点 一、说明 1、M型压缩仙结构复杂，安装技术要求严格；且在装置中处于关键地位，因此，机组的安装质量直接影响装置的稳定、正常运行。为确保机组的安装质量，根据“中国化学工程（集团）总公司企业标准——工程质量控制标准精神”和压缩机《拆检回装》记录为“AR”质量控制原则，结合河南安化集团公司外购6M25—160/314机型的结构特点，根据安装程序制定A、B、C或AR、BR、CR质量控制点。 2、付机按“中国化工工程建设交工技术文件——《HG20237-94》A、B、C控制点”实施监理。 3、交工技术文件按《HG20237—94》之规定中所用施工验收规范。 4、所用施工验收规范 4.1 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-87 对置式压缩机 HGJ204-83 化工用泵 HGJ207-83 4.2 中、低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 4.3 高压化工设备施工及验收规范 HGJ208-83 二、质量控制点划分 1、开箱清点、验收 AR 2、基础复查 BR 3、基础准备、垫铁布置（铲垫铁窝，垫铁间距、层数、高度、接触面积、水平度） AR 4、地脚螺栓、锚板及与基础面检查 C 5、机身安装 5.1 煤油试漏 BR 5.2 机身就位 C 5.3 接筒、中体安装 C 5.4 机身找正（标高、中心、水平度） AR 5.5 主轴瓦检查、安装 C 5.6 主轴清洗、检查、试装（验正机身找正的准确性） A 5.7 机身灌浆前复查（水平度） AR 6 主轴安装 6.1 轴瓦接触、间隙、轴向串量、水平度 AR 6.2 薄壁瓦余面高度测定 BR 6.3 主轴曲臂差测定 BR 6.4 曲轴颈水平度测定 BR 6.5 主轴肩与止推环接触面检查 B 7 气缸 7.1 气缸镜面检查（光洁度、锥度、椭圆度） CR 7.2 水套水压试验 AR 7.3 气缸安装 C 8 气缸与主轴垂直度测定 AR 9 中体与主轴垂直度测定 AR 10 十字头安装 10.1 上、下滑板与滑道接触面积研刮 A 10.2 上滑板与滑道间隙 AR 10.3 上滑板受力之十字头在滑道内上下中心位置 AR 10.4 下滑板受力之十字头在滑道内上下中心位置 AR 10.5 十字头在滑道的水平度 AR 11 连杆安装 11.1 连杆大小头瓦中心平行度检测 AR 11.2 大头瓦过盈值检测 AR 11.3 大小头瓦接触面、间隙及小头瓦轴向串量 AR 12 活塞体 12.1 活塞杆与活塞的装配 C 12.2 活塞杆与活塞垂直度检测 BR 12.3 活塞钨金与气缸镜面接触研倏（活塞环为四氟托环除外）C 12.4 活塞圆周间隙、余隙测定 AR 13 活塞环安装 13.1 修研测间隙、对口间隙 BR 14 刮油环侧间隙调正 BR 15 填料组件安装 15.1 填料箱组合面研磨、水压试验 AR 15.2 1~6级填料间隙调正 AR 15.3 填料与活塞杆接触检查 C 16 1~6级气缸进、排气阀清洗、煤油试漏 C 17 联轴器对中 AR 18 驱动机圆周空气间隙测定 AR 19 机组安装完毕的综合技术测定 19.1 盘车测定活塞杆上、下、左、右跳动值、十字头体运动中左右偏摆值 AR 19.2 活塞杆水平度测定 AR 19.3 活塞余隙垫接触面检查（无垫除外） B 20 高压注油器安装、试压 BR 21 各级气缸组管监控 A 22 压缩机油站安装 22.1 油箱、油管路化学清洗 AR 22.2 油系统正定（油品化验、油循环） B 22.3 油泵清洗、齿间隙测定 BR 23 机组辅助系统试运行 23.1 冷却水系统 B 23.2 油系统（注油、循环油） B 24 机组空负荷试车 AR 25 机组本体管路（1~6级）吹除 AR 26 机组72小时负荷试车 AR 27 系统联动试车