课题五车梯形螺纹分解.doc

模块五 车梯形螺纹 课题一 梯形螺纹参数及公式计算 知识与技能目标 1、了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。 2、掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形螺纹车刀的刃磨方法。 3、掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。 4、学会车梯形外螺纹。 相关工艺知识 1、梯形螺纹的标记 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径× 螺距”表示。如Tr 40×7、Tr 28×4 等。 梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。标注范例如下： 梯形螺纹的基本尺寸 梯形螺纹牙型如图3-69所示 梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式见表3-17 图5-1 梯形螺纹牙型 表5-1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 课题二 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨 1、梯形外螺纹车刀。 车梯形外螺纹时，径向切削力较大，为了减小切削力，螺纹车刀也应分为粗车刀和精车刀两种。 高速钢梯形螺纹车刀。 高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-70所示。在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。 图5-2 高速钢梯形螺纹车刀 2、梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀如图3-72所示。它和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30° 图5-3 梯形内螺纹车刀 3、刃磨要求 ① 用样板（见图3-76）校对，刃磨两切削刃夹角。 ② 由纵向前角的两刃夹角进行修正。 ③ 车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀），两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。 ④ 用油石研磨掉各切削刃的毛刺。 4、刃磨注意事项 ① 刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。 ② 内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。 ③ 刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。 课题三 梯形螺纹的测量以及检测方法 1、综合测量法。用标准梯形螺纹环规、塞规综合测量。 2、三针测量法。这种方法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法。 适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图3-73所示。 图5-4 三针测量螺纹中径 表5-2 M值及量针直径的公式 （3）单针测量法。这种方法的特点是只需使用一根测量针放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A，如图3-74所示。 图5-5 单针测量法 5、车梯形外螺纹的方法 （1）对于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺纹可用一把车刀进行粗、精车。 （2）对于螺距大4 mm 或精度要求较高的梯形螺纹的加工步骤如下： ① 粗车螺纹大径，留余量 0.3 mm 左右。 ② 采用左右切削法粗加工梯形螺纹至小径，留余量0.3 mm 左右，两侧面分别留0.2 ～ 0.3 mm精车余量，如图 3-75（a）所示。 ③ 精车螺纹大径尺寸。 ④ 精车螺纹两侧面，如图 3-75（b）所示，控制中径尺寸符合图样要求 图5-7 梯形螺纹的进给方式 6、梯形内螺纹的车削方法 车梯形内螺纹进退刀的方法与车三角形内螺纹基本相同。要求先采用左右借刀法加工至内螺纹底径后，中滑板每次进刀时就固定在某一切削的深度，仅左右移动小滑板借刀，直至将梯形内螺纹中径加工合格。 7、车梯形螺纹的注意事项 （1）安装梯形外螺纹车刀时，应使用螺纹角度样板对刀，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，这样可使牙型半角对称、相等，如图 3-76 所示。 图5-8 梯形外螺纹车刀的安装 （2）粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。 （3）梯形外螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求车刀切削刃保持锋利。 （4）加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手柄上挂一重物。 （5）车梯形外螺纹时，要避免三条刀刃同时参与切削，以防发生“扎刀”现象。 （6）精车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度和减少背吃刀量。 （7）车梯形内螺纹的进给和退刀方向与车梯形外螺纹方向相反，尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 （8）梯形内螺纹车刀的两侧切削刃应该刃磨平直，应该使用对刀样板找正装夹梯形内螺纹车刀。 （9）小滑板应调整得紧一些，以防车削时车刀移位产生乱牙现象。 自我评测 1、简述梯形外螺纹车刀的刃磨方法。 2、试加工如图所示工件 图5-9 车梯形内螺纹 课题四 典型零件加工 一、任务布置 完成如图3-78所示工件的车削加工 图5-10 车梯形外螺纹 二、任务要求 （1）掌握梯形螺纹车刀的刃磨。 （2）掌握梯形螺纹的车削方法