铝及铝合金的阳极氧化详解.ppt

铝及铝合金的阳极氧化 铝及铝合金的阳极氧化 1、什么使阳极氧化 在适当的电解液中，以金属作为阳极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜的方法。 通过控制反应条件（不同类型、不同浓度的电解液、控制氧化时的工艺条件）可以获得不同性质、不同厚度的阳极氧化膜，在硫酸、铬酸、草酸电解液中，铝的自然氧化膜厚度可以从0.01um---0.015um。 铝及铝合金的阳极氧化 2、铝及铝合金阳极氧化膜的性质合用途 （1）氧化膜结构的多孔性，蜂窝状结构，膜成的孔隙率与电解液的溶解能力和膜成的生长速度有关，也就是说决定于电解质的类型和氧化的工艺条件。比如，在硫酸溶液中形成的氧化膜，每平方微米大约有800个孔，（孔径为0.015um,孔隙率为13.4％）在草酸溶液中形成的氧化膜每平方微米大约是60个孔，（孔径为0.025um,孔隙率为8％）所以我们可以根据氧化膜的不同要求选择不同类型的电解液。氧化膜的这种多孔性，使膜层具有很好的吸附能力，可以作涂镀层的底层，氧化膜还可以被染成各种不同的颜色，提高金属的装饰效果。 铝及铝合金的阳极氧化 （2）氧化膜的耐磨性，纯氧化铝的硬度非常高，HV=1960,普通阳极氧化铝的氧化膜硬度大约在196－490HV，（因为氧化膜带有孔隙，所以硬度要低很多），采用硬质阳极氧化工艺，氧化膜的硬度可达1176－1470HV，因为硬度高，所以氧化膜的耐磨性非常好，如果膜层吸附润滑剂，还能进一步提高它的耐磨性。 （3）氧化膜的耐蚀性，铝氧化膜在空气、土壤中都很稳定，同基体的结合力也很强，为提高耐蚀性，阳极氧化后的膜层要经封闭和喷涂处理。 铝及铝合金的阳极氧化 （4）氧化膜的绝缘性，铝的阳极氧化膜的阻抗较高，导热性也很低，稳定性可高达1500度，热导率0.419W/(m?K)—1.26 W/(m?K)。所以电解电容器的电介质层或电器制品的绝缘层。 （5）氧化膜的结合力，氧化氧化膜于基体金属的结合力很强，很难用机械的方法将它们分离，即使膜层随金属弯曲，膜层仍于基体金属保持良好的结合，但氧化膜的塑性小，脆性大，当膜层受到较大的冲击负荷和弯曲变形时，会产生龟裂，所以这种氧化膜不易在机械作用下使用，可以用作油漆层的底层。 铝及铝合金的阳极氧化 二、阳极氧化膜的形成机理 铝及铝合金的阳极氧化就是在适当的电解液中，将铝或铝合金的制品作为阳极，铅作为阳阴极，（只起导电作用），在外加电流的作用下生成氧化膜的过程，电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液。 阳极反应：H2O – 2e → O +2H+ 3Al + 3O →Al2 O3 阴极反应：2H+ + 2e → H 2 ↑ 反应的同时还伴随着酸对铝及生成的三氧化二铝的氧化膜的溶解 Al + 6H+ → 2Al3+ + 3H2 ↑ Al2O3 + 6H+ → 2Al3+ + 3H2O 氧化膜的生成与溶解是同时进行的，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，使膜的厚度不断增加，随着膜厚度的增加，电阻逐渐增大，膜的生成速度变慢，当膜的生成速度与溶解速度相等时，膜的厚度就一定了。 铝及铝合金的阳极氧化 第一阶段 ： 无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的最大值）表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 铝及铝合金的阳极氧化 第二阶段：多孔层形成阶段，bc段，在膜最薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为最高值的10～15%），膜上出现多孔层。 铝及铝合金的阳极氧化 第三阶段：多孔层增厚，cd段，这时电压平稳而缓慢的上升，这时无孔层不断被溶解成多孔层，新的无孔层友在生长，这样多孔层就在不断增厚，当生成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停止了。 铝及铝合金的阳极氧化 三、铝及铝合金的阳极氧化工艺 1、硫酸阳极氧化 以稀硫酸作电解液，对铝及铝合金进行阳极氧化，膜的厚度可达5um—20um，膜的吸附性好，无色透明，工艺简单，操作方便。 硫酸阳极氧化的工艺规范 铝及铝合金的阳极氧化 2、影响因素 （1）硫酸浓度，氧化膜生长的过程，也是它溶解的过程，硫酸浓度提高，溶解速度也会加快，这样生成的膜就会比较薄，防护能力下降，但是膜的孔隙率高，吸附力强，染色能力好，为了兼顾膜层的染色和防护，硫酸的浓度应控制在170－20g/L，通常采用15％～20％ 。 （2）温度的影响，膜的形成速度和溶解速度达到平衡时，膜就不再增厚。如果提高温度，就会使膜的溶解速度加快，膜层就会变薄，而且疏松多孔，硬度低。温