制鞋工艺操作规程.doc

工艺操作规程 裁断车间 一、手工划料 1：按流程卡指定的货号、尺码和规格取划料样，分清内外脚，了解各部件的片数。 2：领取皮料后先检查与确认样是否相符。包括厚度、表面色泽、手感、有无掉漆、皮炸、松面等现象。 3：按不同款式部件要求选皮分类，先算后用。 4：顶验皮疤，并用银笔作上记号（画圈）。 5：样板互套，寻求最佳互套方法，合理利用。 8：每张皮划完要点数、配双并在包脚底或其它部件适当部位贴上对码贴，不缺料、缺片。 9：头排部件要再次检查是否有皮疤漏验。 10：注意1里皮口条横流划料冲料（特殊除外）2小件按不同款要求划料3填写质量卡。 二、手工剪料 1：使用合适剪刀，剪口要锋利。 2：需上手做包修毛边部位线外留有0.5-1mm，不需要上手做包修剪的部位，剪去划线，不得线内吃料，光滑流畅。 3：拥边、搭地按线剪（划走样除外）。 4：改划或吃料部件先看清后剪。包脚地可以少量缺料（2-3mm）。搭地部位可以少量吃料（小弯角2mm）。拥边，毛边不得缺料。 5：里皮外搭接头要剪去线位。 6：按顺序剪料，分类摆放、点数。 7：缺片少块及时拼包，多余返回，不得代码混装。 8：整手鞋包（包括小件）要配齐，分类捆绑。 9：注意1发现疲疤等缺陷要返回划料2不同码不得混杂3对码贴脱落要及时补上4大皮冲料参照裁断和手工剪料。 三、验收点数 1：验皮疤采用不同大小的铁球顶验。A大件、硬件剪料或冲料后分部件按顺序顶验B小件、软条形件应先划料剪成小块（多部件）顶验，后冲料或剪料。C顶验皮疤不得将部件拉变形。 2：验花纹、粗细按对码贴，头排、机心、明口舌、横档等要逐双检验，后排可分片检验（花皮除外） 3：不良品要及时拼包，对码、对双补齐。 4：分部件摆放点数，填写质量卡。 5：革鞋按部件分刀点数抽查。 6：注意1不良品处置要及时2不良品的处理要先控制后处置、追踪。 四、冲料 1：机心、边排、后跟条直流排刀。 2：头排布没复EVA直流排刀，复EVA可以任意排刀，特殊除外。 3：后里、边里排横刀，口舌可任意排刀。 4：包头切片接头要换切片，包脚地10mm内革边针眼可以下。 5：不得缺料、代码下料。 6：特殊冲料，刀口应常用蜡块擦磨，采用较硬平整冲板。 高低不平3面、里料作标识记号（写字要选用不会印染的易擦洗的笔） 五、批皮 注意：1厚度误差不得超过±0.1mm2搭地、拥边、反拥不得混批3内搭、拥边斜边口要批薄4厚薄一至，宽窄均匀，不得跳刀。 六、拥边（机拥） 1：拥边边距宽窄一至平滑，宽度为5mm±0.5mm。 2：牙尖深度为2-3mm，剪口均匀。 3：圆角部位平滑自然，无尖角。 4：不得开胶，热溶胶除特别要求的，不能过大或过小。 5：正确使用、调试机器，有故障及时停机修理。 6：注意：1对批皮包料进行检验2数量准确，不得错码。 七、上手做包： 1：按流程卡指定的货号尺码和规格取样，分清内外脚。 2：特殊弯角、多层重叠部位改刀均匀，宽厚度适宜。 3：划线时银笔与样板成90度角，线条、定点清晰。 4：贴衬布要平整，不能起皱打卷或杂物渗入。 5：修毛边按划线内边修剪整齐、光滑、流畅。 6：打牙尖弯大疏浅、弯小密深，间隔均匀，防止剪口卷边。 7：拥边宽度为4.5-5mm，按线对折拥边，搭地7mm。 8：刷胶宽度为1-1.5cm，不得漏刷或杂物渗入。 9：拥外沿要圆顺，不得生尖角，直条不得扭曲，尖角不变样。 10：里皮打码在固定位置，明显、清晰。 11：保持帮面清洁。 12：过薄或后边排一横一直的部件要贴衬，衬料用直流。 13：贴双面胶留边距1.5mm（搭地）。 14：松紧划线边口对齐、搭地均匀，保险带贴松紧贴在反面边口部位。 15：上扣、贴商标按固定位置朝向不歪斜，牢固平整。 16：凡革鞋面料毛边部位要刷配色边油，大皮露白毛边同操作。 17：注意1不得混装、错码，卡物一致2数量准确、绑扎整齐3拼包迅速、交包及时。 针车车间 一、下手做包 按流程卡、参照工艺单、样品鞋（确认样）等相关资料了解部件结构和要求，检查所有材料、配件是否齐全、相符、合格。 分部件按码贴顺序理齐点数，分清里外脚并作相应记号，以防混杂。同双面胶、里皮（布）毛孔粗细、色泽一致。 刷胶：可提前刷胶的部件先用上胶机上胶，根据款式要求不同尽量减少重复刷胶，刷胶要刷到位、刷均匀，避免胶粒刷入。不用时及时盖上胶筒，刷胶保持清洁，不得有干胶贴粘在上面。 贴衬布：按指定部件部位贴平顺、贴到位，粘牢锤平，不得卷皱，贴包头布离包脚地边距5毫米，头排衬布细滚边部位要衬到包脚位，搭地部位要贴到搭地边，拥边部位要衬到拥地边，搭头部们要迭入搭地边，以保证内外平整。 锤合缝压缝条：先锤再刷胶，合缝不得锤到一边，机压布条要正中，头排中缝压条