16、玻璃深加工机械与设备汇编.ppt

第十六章 玻璃深加工机械与设备 §16—1 概述 玻璃深加工是指有可能改变玻璃的性能并赋予它新的或不同的功能的技术。尤其对平板玻璃，深加工就是提升平板玻璃的附加值。随着新产品的开发和新市场的拓展，它的附加值也越来越来高。 2006年，国内深加工玻璃产值首次超过了平板玻璃。 一般分为以下四类： 1.改变玻璃形式的工艺，例如热弯、钻孔、磨边工艺； 2. 改变玻璃的晶格结构的工艺，例如热钢化或化学强化； 3.表面处理工艺，包括减（研磨或刻蚀）工艺或增（沉积）工艺。镀膜工艺属于后一个子分类； 4.利用连接技术加工的平板玻璃结构，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD显示器、光电模块等。 §16—2 玻璃切割与钻孔设备 §16—3 热弯玻璃工艺及设备 二、热弯玻璃的生产方式 热弯玻璃的生产有间歇式、半连续式生产以及连续式生产半连续生产一般是在隧道式窑炉中进行：带滚轮的模具放置在钢轨上，把切好的平板玻璃放在模具上，推进隧道窑预热（预热时间以玻璃不炸裂为准），后面的模具把前面的推入软化区（温度为800～900℃ ），依次进入退火（ 550～570℃ ）、冷却、最后作为成品（ 40～50℃ ）从另一端推出，隧道窑产量大，但退火质量较差，再处理时破碎率高； 间歇式生产一般在间歇式窑炉内进行：把切好的原片放置到模具上，然后洒上一层隔离剂，再放上另一片玻璃，依次可放上其他原片（最多10片），放入间歇窑中，封闭窑门，开始升温至900 ℃ 左右，停止加热，让玻璃随炉冷却，同时进行退火。一个周期一般要24h。间歇式生产产量小，玻璃表面可能出现麻点（隔离剂引起的），但玻璃的应力较小，再处理时破碎率低。 热弯玻璃照片 §16—4 钢化玻璃工艺及设备 采用将玻璃加热，然后迅速冷却的方法，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为物理钢化法。由于采用了加热及吹风冷却，通常称之为热钢化法或风钢化法。 用化学方法改变玻璃表面组分，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的方法称为化学钢化法。由于它是通过离子交换使玻璃增强，又称为离子交换法。 水平法是玻璃在水平状态进行输送、加热、成型、淬冷等工艺过程生产钢化玻璃的方法。根据配备的设备，可生产平面、单弯、双曲面弯、双折板等品种的钢化玻璃。本法有多种类型的生产线。常用的为水平辊道往复式平钢化玻璃生产线。 生产能力计算 钢化玻璃生产线的生产能力取决于加热炉的生产能力，加热炉的生产能力按下式计算: 式中A—加热炉炉膛面积 s—所生产玻璃的厚度，以mm计，因次不计入计算结果; n1—每天工作班数(班); n2—每年工作天数(d); ?1—装载系数，垂直法为50% -70%，水平法为50% -70%; ?2-时间利用系数(%)。 根据各种加热炉长期生产实际经验的总结，每1 mm厚度玻璃所需的加热时间为40s。每班工作8h，当一班或两班生产时，上班后需将加热炉从保温温度升至工作温度，要除去这些非生产时间。 §16—5 镀膜玻璃工艺及设备 CVD的工艺流程图：在低压的均匀载体气流的引导下，气体或蒸汽的镀膜材料（也称为“前驱物” ）在热基片上滑过并与基片发生化学反应，从而沉积出膜层。载体气流的气压压强一般在0.01～1mbar之间，属于层流的范畴。 采用CVD技术进行大面积玻璃镀膜的在线工艺（即与平板玻璃生产过程连接在一起），一般将喷嘴管（喷嘴在管上直线排列）固定在平板玻璃的上方。喷嘴管的开口必须能够覆盖到玻璃带的整个宽度（即最大到3.21m）。 上图是一种CVD的设计方案：该设备配备由开槽喷嘴。可以发现，从系统中心的槽喷嘴上喷出来的气体或蒸气镀膜材料以及气体载体与玻璃表面相遇，然后沿着与玻璃带传输相同或相反的方向的反应区内向喷嘴两侧在整个玻璃表面上扩散开来。多余的物质及挥发性的反应生成物由吸取装置排出排气窗。 现在，使用在线CVD技术的公司主要是英国、德国和美国的皮尔金顿集团，主要产品包括基于SnO2:F膜的导电玻璃、基于SnO2:F和SnO2:Sb膜的低辐射玻璃以及基于光催化TiO2膜的所谓自清洁玻璃。 磁控溅射的生产，需要使用下面两类材料: 1.溅射气体：有工作气体及反应气体两大类。 工作气体通常采用氩气； 为了产生氧化物、氮化物、硫化物和碳化物膜层，在进行溅射时，溅射室分别加人氧气、氮气、硫化氢、甲烷气体，纯金属靶材溅射出来的原子与这些气体进行化学反应，生成氧化物或氮化物、 硫化物、碳化物，然后沉积在基片表而而形成氧化物、氮化物、硫化物或碳化物膜层。这些气体称为反应气体。工业生产制备氧化物、氮化物的膜层较多，所以常用的反应气体多为氧气和氮气。 (2)溅射材料 溅射材料（靶材）通常制成矩形板、圆