铸造工艺学考试重点详解.doc

铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 1.从避免缺陷方面审查铸件结构 （1）铸件应有合适的壁厚（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角。（3）铸件内壁应薄于外壁（4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节（5）有利于补缩和实现顺序凝固（6）防止铸件翘曲变形（7）避免浇注位置上有水平的大平面结构 2.从简化铸造工艺方面改进零件结构 （1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构（2）取消铸件外表侧凹（3）改进铸件内腔结构以减少砂芯（4）减少和简化分型面（5）有利于砂芯的固定与排气（6）减少清理铸件的工作量（7）简化模具的制造（8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内的所处的状态和位置。 3.浇注位置选择应遵循的原则 铸件的重要部分应尽量置于下部。2重要加工面应朝下或呈直立状态。 3使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷。 应保证铸件能充满 5应有利于铸件的补缩6避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验。 应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致这样可避免变合箱后或于浇注后再次翻转铸型。 2.3分型面：两半铸型相互接触的表面 选择分型面的基本原则 铸件全部或大部分置于同一半型中 2尽量减少分型面的数目 3分型面尽量选择平面 4便于下芯、合箱和检查型腔尺寸 5不使砂箱过高 6受力件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度 7注意减轻铸件的清理和机械加工量 4.确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则 （1） 保证铸件内腔尺寸精度（2） 保证操作方便（3） 保证铸件壁厚均匀（4） 应尽量减少砂芯数目（5） 填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面（6） 砂芯形状适应造型、制芯方法。（7）还应使每块砂芯有足够的断面，保证有一定的强度和刚度，并能顺利排出砂芯中的气体；（8）使芯盒结构简单，便于制造和使用等。 芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类 对芯头的要求： ①定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，使之不致于破坏。 ②芯头应能及时排除浇注后砂芯所产生的气体至型外。③上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向及芯号。 ④下芯、合型方便，芯头应有适当斜度和间隙。⑤避免砂芯上有细小突出的芯头部分，以免损坏。 芯头组成：芯头长度，芯头斜度，芯头间隙，压环、防压环和积砂槽 芯头长度：砂芯伸入铸型部分的长度。垂直芯头的长度通常称为芯头高度。 压环（压紧环）、防压环和积砂槽 1）压环 作用：为了防止合金液侵入芯座与芯头的间隙中，将芯头的通气孔道堵塞而增设的压紧环。 制造方法：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟(r=2～5mm)，造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。 只适于机器造型的湿型。 2）防压环 作用：为避免下芯和合箱时压坏芯座边缘产生掉砂，而增设了防压肩(环)。 制造方法：在水平芯头靠近模样的根部，设置凸起圆环，高度0.5～2mm，宽5～12mm，称为防压环。 3）积砂槽 作用：为收集造型或下芯时落下的散砂，以免垫在芯头下成砂芯位置偏斜而增设积砂槽。 制造方法：在下芯座模样的边缘上设置一道凸环，造型后砂型内形成一环凹槽，称为积砂槽。 2.5铸造工艺设计参数 铸件尺寸公差：铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差 铸件重量公差：以占铸件公称重量的百分率为单位的铸件重量变动的允许值。 机械加工余量：铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度。 铸件收缩率：金属液浇注到铸型后，随温度下降将发生凝固所引起的尺寸缩减。 起模斜度：为方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定的斜度，以免损坏砂型或砂芯。 最小铸出孔及槽 工艺补正量：因工艺需要在铸件相应非加工面上增加的金属层厚度。 分型负数：为保证铸件尺寸精确，在拟定工艺时，为抵消铸件在分型面部位的增厚，在模样上相应减去的尺寸。 反变形量：为解决挠曲变形，在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，使铸件冷却后变形的结果正好将反变形量抵消，得到的符合设计要求的铸件，这种在模样上做出的预先变形量。 砂芯负数：为了保证铸件尺寸精确，讲芯盒长宽减去一定量，被减去的尺寸称~ 非加工壁厚负余量 分芯负数：在砂芯分开面处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸称~ 水力学特性：①黏性流体流动②不稳定流动③多孔管中流动④紊流流动 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。 典型铸铁件浇注系统由浇口杯(外浇口)、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道