钻机压柱(申报书)详解.doc

附件1 编号： 霍州煤电集团有限责任公司 技术进步奖申报书 专业类别： 地测防治水 项目名称： 机械式探水钻机压柱 项目起止时间： 2016年 1月至2016 年 3 月 负责单位： 主要协作单位： 申请奖励等级： 二等奖 批准奖励等级： 申 请 单 位： 申请单位负责人： （盖章） （盖章） 报出日期： 2016年 12 月 10 日 技 术 中 心 制 一、立项背景 XX煤矿开采2号煤水文地质类型属于中等型，开采下组煤（10、11号煤）水文地质类型属于复杂型。矿井现有开掘头面8个，回采头面3个，探放水作业任务较多。目前矿井共有探放水钻机14台，每台钻机配备压柱4根，共计56根压柱。每年用于更换钻机压柱的费用达到5万余元，为减少钻机使用费用，提高钻探费效比，地测科提出对钻机压柱进行改进的方案。 存在问题: 探放水队使用的DN06系类内注式单体液压支柱在使用过程中经常出现出现以下问题： （1）压柱使用期间不能升柱，造成钻机固定不牢固，影响钻机正常使用。 （2）压柱使用过程中打不上支撑，经常出现支撑一段时间后自动卸载，造成钻机不稳定，影响钻探效果。 （3）使用该系类单体液压支柱，支柱连接段过多，共计4处，造成支柱整体活动量过大，影响压柱安全使用。 （4）该系类单体液压支柱维护保养复杂，费用高。 （5）受钻探期间钻机震动影响，液压支柱部件损坏率高，尤其是密封原件损耗量大，造成报废率高。 （6）压柱操作期间位置较低，职工反映操作不方便，容易出现碰手碰脚现象。 二、详细技术内容 经过研究分析，使用螺旋机械式顶升压柱代替单体液压支柱用作钻机压柱不仅从支撑力方面能够满足钻机使用，并且具有制作成本低廉，维护简单，操作方便等优势。为此地测科及探放水队对现有的压柱进行了改造。 具体实施方案： 一、理论分析： （1）通过查阅现使用的单体液压支柱初撑力为49kN，为满足此顶升力，可以选用螺杆材料选用40Cr圆钢用于正反螺旋螺杆及螺母的加工。 （2）根据选择的材料，查得相关的计算参数为： 许用压强的值：18～25 MPa， 取平均值得：[p]=21MPa 摩擦系数f的值：0.08～0.10 另对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布均匀，螺纹圈数不宜过多，故取：，并取值为；牙形角。 （3）螺杆螺纹中径的设计 假设作用于螺杆上的轴向力为, 螺纹中径为，螺纹螺距为，螺母高度为，单位均为，螺纹工作圈数，则， 根据矩形和梯形的螺纹，，则由公式： 式中，代入以上参数可得，。 （4）根据计算得的选择梯形螺纹及螺杆的尺寸 螺纹规格： 公称直径： ， 螺距：， 螺纹中径： ， 螺纹小径：， 螺纹大径： 又知，工作行程：， 同时，取为， ，， （5）校核螺纹的耐磨性 由螺纹工作面上的耐磨性条件及公式，，得， 由上式可知，很螺纹强度足够且符合其耐磨性条件。 （6）确定螺纹圈数 对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布均匀，螺纹圈数不宜过多，故由公式： （圈） （7）螺纹升角计算及校核自锁条件 前面设计时已经设计确定线程：，，取其平均值为，则，当量摩擦系数：，并已知螺距：，所以， 摩擦角：， 当量摩擦角：，由此得：满足螺旋副的自锁条件。 螺杆、螺母与管件制作示意图如下： 图1 螺杆机构简图 图2 螺杆和螺母的螺纹配合图 图3 螺母和支柱管件焊接示意图 二、现场施工 通过以上公式计算得到了螺纹的理论加工尺寸，根据机修厂专业人员调整，确定了正反螺旋螺杆的螺纹圈数为44圈。并根据现有的液压支柱顶升管件制作了相应尺寸的螺母，加工完成的螺母与现有的支柱管件进行焊接，总计2处连接，有效提高了支柱的稳定性。。依据探放水队机电副队长确认，加工了一组顶升机构，并带入井下进行顶升试验。 通过现场使用力矩扳手试验，顶升时所需扭力为300kN。满足人员顶升期间的正常使用。 三、主要创新点 1、使用自制机械式顶升机构代替单体液压支柱，减少了钻机使用期间的费用投入。 2、使用机械式顶升机构减少了单体液压支柱使用期间发生自泄压的安全隐患，提高了现场作业期间的安全系数。 3、减少了支柱使用期间的检修频率，提高了支柱使用效率，提高了钻探效率。 4、自制机械式支柱整体总量36kg，相较之前使用的液压支柱系统