连轧管机工艺技术规程分解.doc

89分厂连轧机技术规程 1、工艺简述及流程图 半浮式芯棒连轧管机组工艺简述 穿孔机出来的合格毛管，由拨料钩拨入运输链上，运输链将合格毛管送到内吹工位，内吹后，再送到预穿芯棒辊道定位，经过润滑并干燥好的芯棒由预穿链插入空心毛管中，并保证芯棒头部伸出毛管长度为一定值（2150mm），再由斯惠顿杠杆将带芯棒的毛管送入主轧制线。在主轧线上，毛管和芯棒一起被送入六机架连轧机中进行轧制，在轧制过程中，芯棒受限动机构控制以一规定的速度运行，当毛管尾部脱离第四机架时，限动机构释放芯棒。轧制结束后，芯棒和荒管以钢管的出口速度送出，同时下一根带芯棒毛管送入轧制线。 由连轧机出来的带芯棒荒管在连轧机后台输出辊道制动定位后，由三路斯惠顿杠杆送入脱棒线。 在脱棒线上，芯棒被脱棒机高速拨出，荒管移入到切尾线，切掉尾部的鱼尾飞翅（荒管壁厚＞8mm时可不切尾）。经切尾后的荒管由拨料钩送到螺旋运输机构上，等待进入再加热炉中加热，加热后的荒管出炉后经高压水除鳞，再进入24机架张力减径机变为成品钢管。由脱棒机抽出的芯棒被送入到水冷槽中冷却，自冷却槽中捞出的芯棒，经干燥后移入润滑前辊道，芯棒经润滑后到主链式运输机（快移链）上，经链式运输机运送并定位后由双联杆机构送到干燥工位，润滑后输等待进入预穿线进行下一个周期轧制。新投入使用的冷芯棒要预先涂好润滑剂并干燥。 2、工艺流程简图（见图1） 3、主要设备参数 半浮式芯棒连轧管机主要设备参数： 机架数：6个 机架间距：740/1070mm 轧辊额定直径：maxφ450mm minφ400mm 辊身长度： 226 mm (240mm) 轧辊长度： 轧制力：2000kN 每个轧辊的轧制力矩：90kN.m 电机功率：第一机架700kW 第二机架1200kW 第三机架1200kW 第四机架1200kW 第五机架700kW 第六机架700kW 轧辊平衡弹性体 行程100mm 每架4只 轧辊压下：总压下行程：50mm 传动电机功率：1.5kW 速 比：33 输出速度：26rpm 毛管入口速度：1m/s-1.3m/s 荒管出口速度：max 4m/s 入口毛管长度：max 8.5m 换辊小车数：2台 每台小车机架拉出数：6个 芯棒限动机构技术参数 型式： 链式 芯棒长度：19500mm(21000mm) 限动力：max 80t 瞬时最大限动力：100t 轧制工作时限动速度：0.75-1.75m/s 非轧制工作时速度：0.80-4.0m/s 芯棒夹持机构数：2个 传动电机：2×380kW 过载系数：2倍 脱棒机 型式：链式 脱棒力/脱棒速度：max 400kN/2.75m/s 切尾锯 锯片直径：1000mm 电机功率：70kW 锯机臂架传动：液压缸 锯机调节：电机驱动，液压夹紧 锯片速度：2100rpm 锯机横向外径：50-40mm 锯片锯切行程： 芯棒冷却水槽 型式：水槽带芯棒传送轮，拨出杆 宽度：22m 长度：1.5m 冷却支数：max 6支 进水速度：1000-500l/min 芯棒润滑传送链：（快移链） 型式：链式 传送速度：2.25m/s 传送长度：24m 芯棒插入装置：（预穿链） 型式：链式插入装置，带挡板 插入速度：max 2.5m/s 芯棒润滑装置： 型号：高压无空气喷涂工艺 喷涂压力：min80bar(4bar压缩空气) max100bar(5bar压缩空气) 增压比：20:1 喷嘴数：6个 气体输送泵数量：2个 输送量：201/min 空气消耗：max1Nm3/min 泵送气最大压力：180bar 贮气罐规格：21(120bar) 4、毛管荒管规格及技术要求 4.1、对毛管技术要求 4.1.1 毛管表面无外折、压坑等缺陷。 4.1.2 毛管无严重螺旋状壁厚不均。 4.1.3 毛管尾部无飞翅、撕裂等缺陷以便于穿棒；头部无缩径，以免在预穿线及限动线上卡挡板。 4.1.4毛管温度不低于1050℃；毛管不得有严重黑头、黑斑或严重的阴阳面。 4.1.5 毛管长度不得短于规定长度8%。 4.1.6 毛管应保证一定平直度。 4.1.7 毛管来料外径控制：132mm（φ109孔型）、158±2mm（φ133孔型）； 壁厚控制：S毛≤S荒+8mm 4.2、荒管技术要求 三种外形列表 外径 壁厚 长度 4.2.2 芯棒材质：X38CrMoV51 % C： 0.36-0.42 Si: 0.90-1.20 Mn: 0.30-0.50 Cr: