连轧管机工艺技术规程分解.doc

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89分厂连轧机技术规程 1、工艺简述及流程图 半浮式芯棒连轧管机组工艺简述 穿孔机出来的合格毛管,由拨料钩拨入运输链上,运输链将合格毛管送到内吹工位,内吹后,再送到预穿芯棒辊道定位,经过润滑并干燥好的芯棒由预穿链插入空心毛管中,并保证芯棒头部伸出毛管长度为一定值(2150mm),再由斯惠顿杠杆将带芯棒的毛管送入主轧制线。在主轧线上,毛管和芯棒一起被送入六机架连轧机中进行轧制,在轧制过程中,芯棒受限动机构控制以一规定的速度运行,当毛管尾部脱离第四机架时,限动机构释放芯棒。轧制结束后,芯棒和荒管以钢管的出口速度送出,同时下一根带芯棒毛管送入轧制线。 由连轧机出来的带芯棒荒管在连轧机后台输出辊道制动定位后,由三路斯惠顿杠杆送入脱棒线。 在脱棒线上,芯棒被脱棒机高速拨出,荒管移入到切尾线,切掉尾部的鱼尾飞翅(荒管壁厚>8mm时可不切尾)。经切尾后的荒管由拨料钩送到螺旋运输机构上,等待进入再加热炉中加热,加热后的荒管出炉后经高压水除鳞,再进入24机架张力减径机变为成品钢管。由脱棒机抽出的芯棒被送入到水冷槽中冷却,自冷却槽中捞出的芯棒,经干燥后移入润滑前辊道,芯棒经润滑后到主链式运输机(快移链)上,经链式运输机运送并定位后由双联杆机构送到干燥工位,润滑后输等待进入预穿线进行下一个周期轧制。新投入使用的冷芯棒要预先涂好润滑剂并干燥。 2、工艺流程简图(见图1) 3、主要设备参数 半浮式芯棒连轧管机主要设备参数: 机架数:6个 机架间距:740/1070mm 轧辊额定直径:maxφ450mm minφ400mm 辊身长度: 226 mm (240mm) 轧辊长度: 轧制力:2000kN 每个轧辊的轧制力矩:90kN.m 电机功率:第一机架700kW 第二机架1200kW 第三机架1200kW 第四机架1200kW 第五机架700kW 第六机架700kW 轧辊平衡弹性体 行程100mm 每架4只 轧辊压下:总压下行程:50mm 传动电机功率:1.5kW 速 比:33 输出速度:26rpm 毛管入口速度:1m/s-1.3m/s 荒管出口速度:max 4m/s 入口毛管长度:max 8.5m 换辊小车数:2台 每台小车机架拉出数:6个 芯棒限动机构技术参数 型式: 链式 芯棒长度:19500mm(21000mm) 限动力:max 80t 瞬时最大限动力:100t 轧制工作时限动速度:0.75-1.75m/s 非轧制工作时速度:0.80-4.0m/s 芯棒夹持机构数:2个 传动电机:2×380kW 过载系数:2倍 脱棒机 型式:链式 脱棒力/脱棒速度:max 400kN/2.75m/s 切尾锯 锯片直径:1000mm 电机功率:70kW 锯机臂架传动:液压缸 锯机调节:电机驱动,液压夹紧 锯片速度:2100rpm 锯机横向外径:50-40mm 锯片锯切行程: 芯棒冷却水槽 型式:水槽带芯棒传送轮,拨出杆 宽度:22m 长度:1.5m 冷却支数:max 6支 进水速度:1000-500l/min 芯棒润滑传送链:(快移链) 型式:链式 传送速度:2.25m/s 传送长度:24m 芯棒插入装置:(预穿链) 型式:链式插入装置,带挡板 插入速度:max 2.5m/s 芯棒润滑装置: 型号:高压无空气喷涂工艺 喷涂压力:min80bar(4bar压缩空气) max100bar(5bar压缩空气) 增压比:20:1 喷嘴数:6个 气体输送泵数量:2个 输送量:201/min 空气消耗:max1Nm3/min 泵送气最大压力:180bar 贮气罐规格:21(120bar) 4、毛管荒管规格及技术要求 4.1、对毛管技术要求 4.1.1 毛管表面无外折、压坑等缺陷。 4.1.2 毛管无严重螺旋状壁厚不均。 4.1.3 毛管尾部无飞翅、撕裂等缺陷以便于穿棒;头部无缩径,以免在预穿线及限动线上卡挡板。 4.1.4毛管温度不低于1050℃;毛管不得有严重黑头、黑斑或严重的阴阳面。 4.1.5 毛管长度不得短于规定长度8%。 4.1.6 毛管应保证一定平直度。 4.1.7 毛管来料外径控制:132mm(φ109孔型)、158±2mm(φ133孔型); 壁厚控制:S毛≤S荒+8mm 4.2、荒管技术要求 三种外形列表 外径 壁厚 长度 4.2.2 芯棒材质:X38CrMoV51 % C: 0.36-0.42 Si: 0.90-1.20 Mn: 0.30-0.50 Cr:

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