快速换模换线分解.ppt

* 精/實/暢/流 NPS 新生產方式 快速换模换线 Quick Change over 丰田生产线:平均51.7秒下线一台车(机器自动化) 为什么丰田汽车工业公司里，一个人只能管理一台机器，而丰田纺织公司里一个青年女工却能管理40，50台自动织布机。 答：因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。（由此的到启发，便产生了“机器自动化”） PYE轉換實例檢討 快速换模之目的 ??生产计划平均化（设定目标时产） 缩短换模换线时间; ??提高生产线小批量生产能力; ??提高生产线平准化生产能力 缩短交期时间 减少资源波动 ??降低库存數量 增加库存周转率 减少仓储空间 减少管理工作负荷 ??提升工厂的综合竞争力 內容Content Do 制定详细的改善方法 制定详细的改善时程 改善方案实施 Check Action Plan 确定项目主题 项目团队与职责 项目时程规划与目标 项目要因分析 Plan Do Check Action KPI衡量 财务收益衡量 未来改善计划 改善经验分享 项目总结 D P C A 专案名称 针车转换型体效率提升 企业个案 针车型体转换时间长，产能损失多，影响成型配套生产 问题陈述 型体转换时间长 目标声明 從人/机/料/法4方面著手, 依针车的实际情況及优/劣势进行改善,並切实依循QCO作业指导书作业,从而达成目标产量 项目范围 针车　 PYE轉換實例檢討 成员 职责 人数 课长 总体规划与协调 1人 组长 换线前人/机/料/流程的安排与与确认 换前过程中保障流程顺畅 1人 机修 电源 1人 针保 调试 2人 水蜘蛛 物料的派送, 顶替, 同步维修 1人 品管 确认质量及操作方法是否标准 1人 技术员 协助指导操作方法 1人 CI 测量测量转换过程时间和型体转换时间 协助处理流程问题 1人 部门 权责 发起人 选定项目推展项目，确定目标，项目成果验收 项目推动者 负责指导小组长并确保项目过程的运行 组长 负责成立项目小组，设定权责及专实施时程及目标，定期检讨项目成果,并向发起人进行报告 生产单位 项目项目的具体实施，配合相关单位进行现场的改善，追踪执行状况，适时调整策略，保证目标达成 QIP 把好质量关，QCO首件确认 TPM 协助作好TPM工作 型体转换前提前备好机器并调试OK 型体转换时机器/电源的安装与移动 Tech 负责流程的检视，技术指导 CI 改善技术协助与教育训练;改善指导与追踪协助项目规划。窗体设计/使用说明，数据分析，数据汇总，成果简报 课长 　 提前 0.5小时 CI/Tech/QIP/针机保 主管 提前 1小时 确认转换小组人员能否到位 4 课长 　 提前 1小时 组长 提前 2小时 依流程确认人/机/料 3 课长 　 提前 3小时 组长/技术人员/品管/针机保 提前 3小时 试做确认 2 专案 负责人 　 提前 1天 CI Tech 4 后 排程表(价值流程图/标准作业标/设备转换列表) 1 追踪人 结果 检查时间 责任人 完成时间 查检项目 序号 组别: 转换前型体 转换时间: 转换后型体 转换前—查检 轉換后- 評定 类别 转换后1h 转换后2h 转换后3h 转换后4h 转换后5h 转换后6h 合计 旧转旧 40prs. 50prs. 60prs. 150prs. 旧转新 20prs. 30prs. 40prs. 50prs. 60prs. 60prs. 260prs. 转换成功与否的评定: 达标条件: a. COPT COT 旧转旧型体相互转换﹐转换时间不超过1*TT﹔转换过程时间不可超过60分钟﹔ 旧型体转换新型体﹐转换时间不超过2*TT﹔转换过程时间不可超过90分钟﹔ b.换线后正常产能的恢复 目标产能恢复: 旧转旧:小于或等于4个小时 旧转新:小于或等于8个小时 项目实施目标设定 D P C A KPI 实际 目标 差异 COT(秒) O→O 93 52 ↑44% O→N 145 104 ↑ 28% COPT(分) O→O 86 60 ↑ 30% O→N 86 60 ↑ 30% QCO成功率 60% 70% ↑17% EOLR(双/时/线) 41 52 ↑ 27% D P C A 针车QCO曲线图分析 1-6月COT平均:92秒 6/7QCO转换COT: 241秒 项目要因分析 专案要因分析 D P C A QCO未成功原因80/20法分析 D P C A 序号 现况 改善措施 负责人 预计完成日期 8/17 8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 1 针车线人员不足 张贴招