设备管理培训资料讲述.pptx

设备管理培训 TPM:蔚永亮 2016年11月6日 目录 点检（第一阶段） 润滑（第一阶段） 紧固（第一阶段） 标识（第一阶段） 瓶颈与变革 持续改善（第二阶段） 说明：本章以公司设备冲床压力机举例 一、点检（责任） 点检表（如下图），员工只会打√和签名 是管理者没时间培训？还是根本没培训？？？ 是操作者根本没参加培训？还是不懂装懂？？？ ............. 一、点检（员工点检职责：清理、看和听） 点检：员工职责－清理、看和听； 看－原则：指上班前观察冲床各固定螺丝是否有松动、电源线脱落、皮带无缺损、离合器是否正常； 看－原则：如上图冲床固定螺丝是否有松动(注：图中只是代表部分固定螺丝)、电源线脱落、皮带无缺损、离合器是否正常； 一、点检（员工点检职责：清理、看和听） 点检：员工职责－清理、看和听； 看－原则：指上班前观察油面计的油面高度是否保持2/3； 听－原则：电动机和传动轴运转平稳，无异响， 看－原则：如上图冲床油面计的油面高度是否保持2/3； 听－原则：如上图电动机和传动轴运转平稳，无异响； 一、点检（员工点检职责：清理、听和看） 点检：员工职责－清理、看和听； 清理标准：上下班期间冲床四周干净、整洁、整齐和工作台台面无废料杂物 √ √ √ √ √ √ 一、点检（员工点检职责：清理、听和看） 点检到不合格示范： X X X X X X X X X X √ X 二、润滑－职责：维修人员每周一次并做好记录示范 检查 油面高度不在2/3 范围做记录 加油 调节手动加压和加油 √ √ √ √ √ √ 三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录 注: 表示每月必须紧固维保位置 三、紧固－职责：维修人员每月一次并做好记录 紧固：实物图 四、标识－电机和曲轴齿轮旋转方向 电机正确旋转方向无标识，设备关键零部件有标识易维保 X √ √ X 四、标识－责任人要明确 设备有责任人标识易KPY √ X X 五、瓶颈与变革（瓶颈） 我们设备管理状态进步不小，但是，仍然有“失控”局面 管理上脱节，其实不在于机修工分与合，关键在于怎么管；所以要分别明确各自的定位与职责，才能理清这两条线。 机修工是“灭火队”一天上班的主要工作修设备，设备故障再发生，设备再坏冲上去，修好了万事大吉，根本就没有设备“保障系统” 我们又做了些什么？各级人员职责？有计划？实施？考核？？？ 不抓保养 很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，我们做了什么？有记录？所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态；很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。 有程序？按程序执行？监督或审计？考核？改善？？ 以上如果都是形式或根本没做，那么赶紧行动，实实在在去做、做、做！ 复杂问题简单化、简单问题重复做、重复的事情用心做原则： 1、有利于管理 责任主体明晰：是技质部门？是生产部门？是供销部门？责任人？ 现场风险受控：对象具体化、管理数量化、标准简单化.......... 2、让“做什么、怎么做” 明确、清晰，一目了然 操作者要“真懂” 管理程序和规定有，为什么执行不下去？？？ 管理者做了什么？没有做赶紧去做点什么… 解决方法总比问题多!!! 解决方法越简单，越是最佳解决办法 想不想变革？？？ 重要事情说三遍：变与不变都一样？我不想变革 ？是你们要我变革??? 五、瓶颈与变革（变革） 五、瓶颈与变革（示例--设备定置图） 改善前：维保后螺栓无紧固标识 改善后：螺母增加紧固标记 五、持续改善－示例--紧固螺丝标识 改善前：操作者点检表大多数看不“懂”点检位置 改善后：操作者日常点检表，简单易懂，知晓点检位置 五、持续改善－示例--点检分类管理 日常保养就是日常保养，全部是由操作工日常实施； 一级保养是以操作者为主，维修工人配合进对保养; 二级保养是以专业维修人员为主，操作工参加的保养； 二级保养之上依次是小修、项修、大修、改造； 日保、一保、二保构成了三级保养体系。 定期保养：就是依据各种设备的维护保养规程进行的保养，由保全工人承 　　　　　　担、操作工人协助，主要是更换或修复摩损件、局部恢复精度 　　　　　　润滑系统清洗换油。 设备的日常维护、保养指的是：就是操作工人每班都必须进行的保养，主 　　　　　　　　　　　　　　　要内容是班前、班后检查，使设备保持清洁 　　　　　　　　　　　　　　　检查零部件的状况，润滑情况，紧固螺丝是 　　　　　　　　　　　　　　　否松动，有问题及时反映给保全班值班人员