地面充填站作业规程.docVIP

陶一煤矿地面充填站作业规程 目 录 第一章 概况 1 第二章 高水充填材料制浆系统 2 2.1制浆系统生产工艺 2 2.2制浆生产系统 2 第三章 劳动组织 7 第四章 安全技术措施 8 4.1操作员须知 8 4.2搅拌站电气控制系统操作流程： 9 4.3生产注意事项 9 4.4安全技术措施 9 4.5操作要点 11 4.6设备维护 11 第五章 安全操作规程 12 5.1 注浆站制浆系统操作规程及注意事项 13 5.2 空压机操作规程及注意事项 14 5.3 浆体生产线控制系统操作规程 16 第六章 控制系统部分常见故障分析与处理 20 6.1气动系统部分 20 6.2计量部分 23 6.3投料部分 24 6.4信号放大板部分 25 6.5其他部分 27 高水充填材料制浆车间作业规程 第一章 概况 陶一矿地面充填站站占地？平方米，位于地面工业广场的南部。于2008年？月开工建设，共分三期期完成：第一期，纯超高水材料充填系统；第二期，超高水复合细颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指粉煤灰、磨细的水淬渣灰渣等）；第三期，超高水复合细粗颗粒固体废弃物充填系统（固体废弃物主要是指破碎的矸石、建筑垃圾等）。其中高水充填材料制浆车间于2009年7月开工建设，总占地1008平方米，东西长42米，南北24米。2012年2月调试运行，2010年3月正式投入使用。 第二章 高水充填材料制浆系统 2.1制浆系统生产工艺 根据超高水材料的特点要求，地面泵站系统有两部分组成，即A料系统与B料系统。每个系统又包括①储、浆以及泵送系统配制出符合要求的浆体，浆系统相对复杂，是的核心主要是将固体粉料制成液态，长距离输送因此，料是整个充填系统中非常重要的环节。 制浆系统由A、B两套系统组成。其中，A、B制浆系统设备完全相同，每条生产线由配料装置、搅拌卸料装置气路控制电器控制等组成。每条制浆系统 m3/h。以A料制浆系统为例对说明。 料 每条生产线 2.2.3.2配料●粉料配料装置 如图所示，粉料配料装置由粉秤、螺旋给料机以及气动蝶阀等组成。其中秤斗上部设计成圆柱形，由秤斗支架支撑，下部为锥形，以利于物料不积存。秤斗给料由高速、大倾角螺旋输送机完成。 秤的计量方式为电子传感重量式计量该方式精度高、工作可靠与维护方便等特点。PLC完成。粉料的配料与卸料完全封闭，没有粉尘。 ●水称量装置 如图示，水称由水泵、缓冲水包、称斗体蝶阀等部件组成。每条各有2套水称。每台秤可单独配料，水秤斗卸料采用气动蝶阀。蝶阀卸进入搅拌机。 搅拌系统 搅拌系统由台搅拌主机组成如图所示。其中，搅拌主机由桶体、传动装置、驱动电机、出料蝶阀、主轴及叶轮等组成。 搅拌机传动结构简单，故障点少各搅拌机按照生产周期表依次顺序生产，通过调节搅拌主机的搅拌时间使制浆系统与浆体输送量相匹配。 图2-4　搅拌装置示意图 2.2.3.4卸料系统 图-5为卸料装置示意图。该装置由粉料溜管、驱动气缸以及翻板机构等组成。通过控制气缸伸缩来带动翻板转动，使粉料称斗形成两个通道，分别与两台搅拌主机相通。根据程序控制，实现一套粉料秤向两台搅拌主机供料的功能。 气路电器控制 制浆系统中称量、搅拌及放料生产搅拌在规定时间内完成制浆循环的全过程图-6为储浆系统示意图。储浆池也称缓存池，其中设有搅拌装置，可防浆沉淀。池容量储存搅拌器所生产的成品浆量 图2-6　储浆池示意图 2.3.5自然流灌（或泵送系统输送。在充填工艺过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各工种主要分布于站劳动组织见表-1。 表-1充填劳动组织表 地点 工种 备注 检修班 制浆班 1 制浆站 上料工 0 6 2 添加剂 0 2 3 操控室 1 1 4 班长 1 1 5 维修工 2 1 合计 4 11 各工种职责为：班长对整个系统及质量、安全、进度全面负责。indows操作要求关机——关闭工控机电源——拉下空开——拉下总电源开关 4.3生产注意事项 1、日常运行前要检查机械设备的活动部分是否处在正常位置及附近有否障碍物，各润滑点是否已加足润滑油，完全排除所发现的故障后，才允许运转。 2、设备运转中遇到中途停电，必须及时手动打开搅拌机出料阀，卸出存料，以免在机内凝结，并清洗搅拌机。 3、随时注意压缩空气贮气罐的表压力，表压力低于0.5Mpa时不得开车运转，以免影响配料精度或出现异常事故。 4、运转过程中如发现机械或电气有故障或损坏时，应立即停止运转，进行排查消除。 5、检查设备时必须切断电源并加锁或挂牌，关闭所有管路阀门，同时保证机械设备在自重的作用下不会发生自动位移，以确