YST40—201×1YST515—201×前言本标准代替YST515-2006《钨.doc

 前 言 本标准代替YS/T 515-2006《钨丝下垂试验方法》（原GB/T 4105-1983）。 本标准与YS/T 515-2006相比主要变化如下： ——改变了试验原理和试验方法； ——修改了适用范围； ——增加了试验报告。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）归口。 本标准起草单位：厦门虹鹭钨钼工业有限公司。 本标准主要起草人：彭福生、张衍诚、张国钦、蔡贵民、林丽蓉、朱炳灿、蒋香草。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 4105-1983、YS/T 515-2006。钨丝下垂试验方法 1 范围 本标准规定了钨丝的下垂试验方法及试验报告要求。 本标准适用于Φ0.39mm及Φ1.00mm掺杂钨丝的下垂性能测试。 2 方法原理 悬臂状态的钨丝，发生二次再结晶后，在高温及自重的作用下，由于晶界滑移产生下垂。下垂的程度同钨丝质量相关。据此来判断钨丝的高温使用性能。 3 试剂和材料 3.1 氢氧化钠溶液（100g/L）。 3.2 氢气，露点低于－45℃。 4 试验设备 4.1 钨丝V型高温试验机，示意图见图1。 4.1.1 钟罩 钟罩是一个密封装置，可上下运动。测试前后，可将其吊起，便于试样、砝码的装卸等操作；测试时，其往下降，与橡胶垫接触，将测试装置盖住。氢气从钟罩顶部流入，经挡板改变流向，填充钟罩，从底部排气孔流出，从而保护钨丝不氧化、污染。钟罩需安装透明耐热观察窗，用于观测试样。 4.1.2 加热装置 加热装置由带可控硅或PLC调压器的稳压供电系统、导电杆（冷却水管）及直接通电加热试样的电极夹头组成。要求功率足够大，可使试样加热到所需的温度。 4.1.3 夹持装置 夹持装置由两个电极夹头组成，要求具有很好的紧固定位、限位作用，两个夹头具有较好的同轴度，可同步沿水平轴线旋转90°，保证试样可在水平及垂直状态下加热。电极夹头由钼或者铜制成。 4.1.4 氢气供给系统 包括输送管道、阀门及流量计。要求氢气的压力、流量可保持稳定。 4.1.5 冷却系统 包括冷却水管、阀门、水冷散热器及流量计，用于对夹头的冷却及测试时钟罩内环境的散热。 4.1.6 配重系统 包括圆柱体砝码及固定在其一端面中心的挂钩。根据所测钨丝规格的不同，配重系统的重量见表1。要求挂钩用钨丝材料制备，能够承受在测试的高温条件下挂砝码不严重变形，不断裂。 表1 不同直径试样配重要求 试样直径/mm 砝码＋挂钩重量/g 0.39 150±5 1.00 500±5 4.2 测高仪 测高仪用来测量下垂前后试样高度的偏差。要求具有足够的量程及0.02mm的读数精度。 4.3 电流表 采用0.5级精度的电流表，用于测量和控制试验电流。 4.4 秒表或计时器 用来测量和控制时间。 5 试样 5.1 取样 试样的取样应符合产品标准的规定,根据试样规格，截取230mm（Φ0.39）或250mm（Φ1.00）长的钨丝。 5.2 成形 将钨丝用手矫直，绕着直径约为样品直径两倍的弧面弯成对称的“V”形。钨丝端部及拐角无开裂，“V”形两臂在同一平面。 5.3 清洗 将“V”形试样放在氢氧化钠溶液中(3.1)煮沸后保持5min左右，取出用水清洗，烘干。应去除干净钨丝表面的石墨乳，使钨丝表面光亮。 图1 钨丝V型高温试验机示意图 图1 钨丝V型高温试验机示意图 6 试验步骤 6.1 装夹试样 将钟罩升起，用工具将试样两端固定在电极夹头上。要求试样与夹头接触紧密，但不导致试样开裂；固定方式及装夹尺寸见图2。 W＝12mm，h＝15mm，L＝100mm（Φ0.39）或110mm（Φ1.00） 图2 试样装夹示意图 6.2 通电加热前准备 将钟罩落下，打开氢气（3.2）阀门，用流量计调节氢气流量（800L/h），并保持足够的时间，确保钟罩内的气氛是安全的。打开冷却水阀门，用流量计调节冷却水到适量。 6.3 熔断电流（FC）测试 开启加热电源，从零开始，以1安培/秒的速率增大电流，直至钨丝熔断，记录该电流值，即为试样钨丝的熔断电流。 注：当电流表指针指示到某一刻度时突然归零，此刻度对应的数值即为熔断电流。 6.4 卸载试样 关闭加热电源，关闭氢气阀门。将钟罩升起，用工具卸下试样。 6.5 下垂测试 6.5.1 先“装夹试样”，根据表1选择并挂上砝码，完成“通电加热前准备”，开启加热电源，从零开始，以1安培/秒的速率增大电流至熔断电流的65％，用秒表计时保持电流1分钟，而后降温将电流调到零位。 6.5.2 卸下砝码，将两夹头沿水平轴旋转90°，使试样成水平状态，“V”形试样两臂组成一个水平面。用测高仪测量并记录V形尖端的高度，记为h1（mm）。