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超滤设计及工程运用讲述
超滤设计及工程运用
上海立源水处理技术有限责任公司
超滤的定义
超滤是同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质的技术。以压力差为驱动力,液体在超滤膜表面流过时,大分子或胶体物质被截留,小分子和纯水透过膜的过程。
微滤(MF)-能截留0.1~1微米的颗粒
超滤(UF)-能截留0.002~0.1微米的颗粒
纳滤(NF)-能截留约0.001微米的物质
反渗透(RO)-能截留所有的溶解性盐和分子量大于100的有机物
膜的种类
膜的功能
分离驱动力
透过物质
被截留物质
微 滤
多孔膜、溶液的
微滤、脱微粒子
压力差
水、溶剂
和溶解物
悬浮物、细菌类、微粒子
超 滤
脱除溶液中的胶
体、各类大分子
压力差
溶剂、离子
和小分子
蛋白质、各类酶、细菌、
病毒、乳胶、微粒子
反渗透和纳滤
脱除溶液中的盐
类及低分子物
压力差
水、溶剂
无机盐、糖类、氨基
酸、BOD、COD等
透 析
脱除溶液中的盐
类及低分子物
浓度差
离子、低分
子物、酸、碱
无机盐、糖类、氨基
酸、BOD、COD等
电 渗 析
脱除溶液中的离子
电位差
离子
无机、有机离子
渗透气化
溶液中的低分子
及溶剂间的分离
压力差、浓度差
蒸汽
液体、无机盐、乙醇溶液
气体分离
气体、气体与
蒸汽分离
浓度差
易透过气体
不易透过气体
超滤分离特性
1)分离过程不发生相变化,耗能少;
2)分离过程可以在常温下进行,适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯;
3)分离过程仅以低压为推动力,设备及工艺流程简单,易于操作、管理及维修;
4)应用范围广,凡溶质分子量为1000~500,000 道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右,都可以利用超滤分离技术。此外,采用系列化不同截留分子量的膜,能将不同分子量溶质的混合液中各组分实行分子量分级。
超滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别
1)筛分孔径小,几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。
2)能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外,还与溶液的化学性质(pH 值、电性)、成份(有否其它粒子存在)以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质(疏水性、亲水性等)有关。
3)整个过程在动态下进行,无滤饼形成,使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚,过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。
影响超滤性能的因素
1)超滤膜的化学材料(化学稳定性、亲水性等)
2)膜丝的微观结构和孔径
3)超滤膜组件的结构
4)超滤的运行方式和清洗方式
超滤膜的常用材质
超滤膜组件的常用结构形式
1)平板式
2)管式
3)卷式
4)中空纤维式:外压式、内压式
主流结构:外压式中空纤维膜
超滤膜工艺设计
DOW超滤膜基本参数
DOW超滤膜组件规格
DOW超滤膜组件适用条件
DOW超滤膜组件建议设计通量
超滤膜产水量随温度变化的校正系数曲线
通量校正系数
液体温度(℃)
超滤膜跨膜压差随温度变化的校正系数曲线
跨膜压差校正系数
液体温度(℃)
超滤的运行方式
超滤的清洗方式
DOW超滤膜组件典型清洗工艺条件
超滤运行及反洗流程示意图
超滤装置运行程控步序表
超滤膜装置设计
组件及管道布置
总体要求:满足功能、安全规范、便于操作维护、经济、简洁流畅、牢固、美观,另外还需要考虑包装、吊装运输以及现场的固定。
通常先考虑超滤膜堆的布置方式,然后考虑大支母管配水的具体方式。
布水布气的均匀性。
装置设计
设计图例
超滤膜现场调试
超滤装置启动前的检查内容
1、超滤前处理系统运行正常,超滤进水符合设计要求;
2、排水系统已经准备完毕;
3、PLC程序已经输入;
4、电路系统检查已完成,机泵运行正常;
5、管路系统连接完成并清洗干净。
超滤装置启动的基本步骤
1、启动原水泵;
2、装置灌水和冲洗;
3、设置和调整进水压力、装置产水量;
4、启动反洗泵,设置和调整反洗压力;
5、设置和调整进气压力;
6、设置和调整连锁报警点;
7、设置反洗时间间隔;
8、设置气擦洗时间间隔;
9、设置并联装置反洗顺序。
超滤装置需设置的连锁和报警点
维持超滤装置持续正常运行的三个条件
1、合格的进水水质;
2、合适的清洗时间间隔;
3、及时的化学清洗。
运行数据的纪录
1、下面参数至少每二小时纪录一次
进水温度(℃)
进水压力(bar)
产水压力(bar)
产水流量(m3/h)
浓水排放流量( m3/h )(错流过滤时)
运行数据的纪录
2、下面参数建议每周测定一次
进水COD(mg/l)
产水COD(mg/l)
进水浊度(NTU)
产水浊度(NTU)
系统的日常维护
每天巡检离心泵,检查电机温度;同时检查水泵的密封
定期校准压力表和流量表
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