轴承圆柱滚子快速批量倒角工艺及微观机理的研究讲述.ppt

江南大学硕士研究生开题报告 学 生：位义双 指导老师：赵永武 开题时间：2010年11月10日 轴承圆柱滚子快速批量倒角工艺及微观机理的研究 目录 课题研究的目的和意义 国内外研究情况及分析 课题创新点 2 3 5 课题背景与来源 1 课题关键问题 6 课题研究主要内容和研究方案 4 研究计划安排 7 一.课题背景与来源 光整加工是指被加工对象表面质量得到大幅度提高的同时，实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的一种技术，是先进制造技术的一个重要组成部分。 课题背景与来源 光整加工工艺不同，零件的表面质量也不同，致使零件的使用性能和寿命也不同，如表1所示。 从表中可知，机械光整加工的微观表面形貌为尖峰状，此时的摩擦系数大，在摩擦时容易磨损，初磨损量大，精度保持性差。而非传统及复合光整加工的微观表面形貌为波 课题背景与来源 浪或圆弧凹坑，摩擦系数小，初磨损量小，轮廓支承长度率高，精度保持性好，耐磨、耐腐蚀、耐疲劳性能得到显著提高。 因此研究和开发先进的非传统光整加工工艺，对促进制造技术的发展具有重大的意义 。 多年来，纺织机械中轴承的使用寿命偏低，尤以中、小型圆柱滚子轴承更为突出 。 课题背景与来源 课题背景与来源 课题背景与来源 基于以上，无锡宏大纺织机械专件有限公司提出 ： 轴承圆柱滚子的倒角时间太长（一般研磨时间为60-80个小时，甚至120个小时），缩短倒圆时间（10个小时左右）。 倒角不够（一般倒到0.2-0.3mm），这样会严重的影响轴承的使用寿命，要求倒到0.5mm。 表面粗糙度达不到要求。 课题背景与来源 二、课题研究的目的及意义 1. 通过改变传统的加工工艺可以大大的缩短研磨圆角的时间，提高生产率，增大效益，改变生产环境。 用化学+机械的方法可以快速导出圆角的同时，还可以使圆角的尺寸打到给定的要求（0.5mm）。 环保型的抛光液可以更好的改善表面特征。 研究意义 1. 新型抛光液的配制（环保无污染、对滚子的倒角能达到0.5mm）。 2. 轴承滚子的表面特征的改善（飞边、毛刺、宏观裂纹、表面撕裂和皱折等缺陷）。 3. 通过实际应用考察，使配制的抛光液既满足使用要求又降低成本。 4.微观组织和表面冶金学、化学特性（金相组织、微观裂纹和表层化学性能） 研究目的 三.国内外研究情况及分析 三.国内外研究情况及分析 光整加工技术要解决的核心问题是表面质量，有时也有生产率和加工精度要求，这是保证产品质量的基础和前提，也是实现从微米、亚微米加工技术向纳米级加工技术发展的重要途径，如图1。光整加工主要有采用： 固结磨料或游离磨料的手工研磨和抛光。 机械（传统）光整加工。 非传统光整加工。 复合光整加工。 表面活性剂 三.国内外研究情况及分析 传统机械光整加工阶段 手工研磨、抛光，能实现平面、回转体、自由曲面的光整加工，适用于单件小批量生产。但这种方法劳动强度高，同时受到工人的技术等级和技术熟练程度的影响，质量不稳定，效率低。 2. 非传统机械光整加工 1）化学抛光和电化学抛光是有选择地溶解峰点，实现表面光整，并且不受导电材料硬度的限制，生产效率高。 2）各种形式的非传统及复合光整加工避免了手工作业。传统机械光整加工中存在的缺陷，大幅度改善表面质量和提高生产效率，在实现精度稳定甚至提高精度等级的同时，正朝着加工过程的机械化、自动化、柔性化、智能化和高效率方向发展。 国内外研究情况及分析 四.课题研究主要内容和研究方案 研制环保型抛光液的各组分，选定和复配各种添加剂。 对各种添加剂进行单因子分析实验，用正交实验法作配方筛选出最佳组分比。 配制组分，并根据相关国家标准对环保型抛光液进行性能评定。 在校实验室、校工厂和无锡宏大纺织机械专件有限公司进行实验，并分析实验结果。。 研究表面微观特征及成份，揭示材料去除机理。 课题主要研究内容 课题的研究方案 本课题的开展将采用试验和理论分析相结合的研究方法，方案的具体实施计划如下： 1. 抛光液在不稀释的情况下与滚子同时放入6角滚筒中进行研磨（初期每隔三个小时换一次液体，换两次），每次换液体取样进行分析（测倒角、直径、粗糙度等）。 2. 抛光液在稀释的情况下与滚子同时放入6角滚筒中进行研磨（同样每隔三个小时换一次液体，换两次），换液